[实用新型]一种组合式定位夹具

说明书

一种组合式定位夹具，用于曲轴钻销直油孔或钻斜油孔的定位。燕尾形移置导轨装在横移工作台上方，分度转位夹具、角向定位装置、靠架、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨上方；曲轴两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架上，尾台顶尖顶住曲轴大端的中心孔，曲轴小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具的卡盘卡爪的端面上实现曲轴的轴向定位及分度，通过靠架实现曲轴加工中的径向定位，通过角向定位装置实现曲轴各油孔加工的角度定位。本实用新型能实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔钻削加工的轴向和径向方向的自动定位，定位精度非常高，可顶紧曲轴不振动，有效提高工作效率，减轻劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于曲轴钻直油孔或斜油孔的组合式定位夹具。

背景技术

随着曲轴年产量的不断提高，目前曲轴直、斜油孔加工已经成为整个生产线的瓶颈。由于机械行业先进技术的不断发展，相比较，原有的曲轴钻直油孔或斜油孔用机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤系统对枪钻油进行过滤，但系统太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用与其配套的组合式定位夹具，来提高加工过程中的定位基准。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种组合式定位夹具，以实现高精度对曲轴的直油孔或斜油孔的加工进行自动定位。

为实现上述发明目的，本实用新型的燕尾形移置导轨装在横移工作台的上方，分度转位夹具、角向定位装置、靠架、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨的上方；曲轴两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架上，尾台的顶尖顶住曲轴大端的中心孔，曲轴小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具的卡盘卡爪的端面上实现曲轴的轴向定位及分度，通过靠架实现曲轴加工中的径向定位，通过角向定位装置实现曲轴各油孔加工的角度定位；所述靠架的底座一通过梯形锁紧块一锁紧在燕尾形移置导轨上，气缸固定在底座一上，定位座的一端与气缸内的活塞杆一连接，垫块固定在定位座的另一端，垫块的外侧为V型结构。

所述角向定位装置的角向定位油缸固定在底座二上，角向定位装置置于操作工与曲轴之间，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的连杆颈可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆二通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座二通过梯形锁紧块二锁紧在燕尾形移置导轨上，红外传感器通过连接钢板固定在角向定位油缸的缸筒上，连接钢板的竖直方向带有长圆孔，红外传感器可根据定位杆的位置沿长圆孔移动。

所述分度转位夹具的伺服电机一通过蜗轮蜗杆减速机与同步齿形带连接，伺服电机一通过带传动带动分度转位夹具的主轴及工件旋转分度，实现曲轴上不同相位角油孔的钻削；夹紧油缸固定在分度转位夹具的底座上，分度转位夹具的底座与燕尾形移置导轨通过螺栓固定，两个夹紧油缸通过与其连接的压块夹紧开口薄壁套使其产生弹性变形，将固定在主轴上的套锁住；主轴前端的卡盘卡爪的表面打有分别对应不同曲轴的标记。