[实用新型]曲轴钻孔用角向定位装置

说明书

一种曲轴钻孔用角向定位装置，用于曲轴钻孔定位。角向定位油缸固定在底座上，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的第一连杆颈P1可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座通过梯形锁紧块锁紧在横移工作台的燕尾形移置导轨上，红外传感器固定在角向定位油缸的缸筒上。本实用新型采用角向定位装置，通过角向定位油缸的活塞杆伸起，红外感应器感应定位杆信号，从而可确定第一连杆颈P1搭在定位杆上呈水平方向位置，并以此设备回零位置为定位基准，以确定曲轴的连杆颈或主轴颈的油孔加工位置，定位精度非常高，方便快捷，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种曲轴钻孔用角向定位装置。

背景技术

原有的曲轴钻直油孔用一台机床，钻斜油孔用一台机床，结构大致相同，只是钻斜油孔时将动力头偏转一定的角度，原有机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤系统对枪钻油进行过滤，但系统太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用曲轴角向定位装置来作为曲轴连杆颈及主轴颈油孔加工的定位基准。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴钻孔用角向定位装置，以实现高精度对曲轴的直油孔或斜油孔进行自动钻削。

为实现上述发明目的，本实用新型角向定位装置的角向定位油缸固定在底座上，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的第一连杆颈P1可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座通过梯形锁紧块锁紧在横移工作台的燕尾形移置导轨上，红外传感器通过连接钢板固定在角向定位油缸的缸筒上。

所述连接钢板的竖直方向带有长圆孔，红外传感器可根据定位杆的位置沿长圆孔移动。

所述燕尾形移置导轨装在横移工作台的上方，角向定位装置、分度转位夹具、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨的上方。

本实用新型与现有技术相比，曲轴除在采用分度转位夹具、V型托架及尾台进行轴向和径向定位的基础上，还增加了角向定位装置，通过角向定位油缸的活塞杆伸起，红外感应器感应定位杆信号，从而可确定第一连杆颈P1搭在定位杆上呈水平方向位置，并以此设备回零位置为定位基准，以确定曲轴的连杆颈或主轴颈的油孔加工位置，定位精度非常高，方便快捷，结构简单。

附图说明

图1为曲轴工序图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的结构简图。

图4为本实用新型的安装简图。

具体实施方式