[实用新型]一种直线滚动导轨上的滑台

说明书

一种直线滚动导轨上的滑台，用于加工曲轴油孔及倒角的滑台运动及定位。竖直方向滑板上安装有转塔动力头，竖直方向立柱安装在垂直方向滑台上，垂直方向滑台与转盘上的垂直方向直线滚动导轨滑动配合；固定在竖直方向立柱上的动力头主电机与转塔动力头主轴直连，转盘与横向滑台通过转轴铰接，床身上装有横向直线滚动导轨。本实用新型可用于曲轴连杆颈和主轴颈油孔以及孔口倒角钻削加工的滑台运动及定位，定位和加工精度以及自动化程度非常高，可有效提高工作效率，减轻劳动强度，同时便于在机械手流水线上操作。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于全自动加工曲轴直、斜油孔及孔口倒角的直线滚动导轨上的滑台。

背景技术

原有曲轴钻直油孔或钻斜油孔机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤系统对枪钻油进行过滤，但系统太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔的全自动设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用与其配套的滑台来实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔的钻削加工。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种直线滚动导轨上的滑台，以实现曲轴直、斜油孔及孔口倒角的自动定位及加工。

为实现上述发明目的，本实用新型竖直方向滑台上的竖直方向滑板上安装有转塔动力头，由安装在竖直方向立柱上的竖直驱动伺服电机驱动，沿着竖直方向直线滚动导轨，带动刀具作竖直方向的往复运动，以实现不同径向高度曲轴的油孔的钻削加工；竖直方向立柱安装在垂直方向滑台上，垂直方向滑台与转盘上的垂直方向直线滚动导轨滑动配合，垂直方向滑台通过安装在转盘上的垂直驱动伺服电机的驱动沿垂直方向进给，完成曲轴的油孔的钻削加工；固定在竖直方向立柱上的动力头主电机与转塔动力头主轴直连，带动转塔动力头转位，实现换刀。

所述转盘与横向滑台通过转轴铰接，床身上装有横向直线滚动导轨，横向滑台通过横向驱动伺服电机驱动，沿床身上的横向直线滚动导轨滑动，实现曲轴轴向不同位置油孔的钻削。

本实用新型与现有技术相比，可实现曲轴连杆颈和主轴颈油孔以及孔口倒角的钻削加工，定位和加工精度以及自动化程度非常高，可有效提高工作效率，减轻劳动强度，同时便于在机械手流水线上操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的垂直方向滑台上部分的结构简图。

图3为本实用新型横向直线滚动导轨与床身连接的结构简图。

具体实施方式