[实用新型]一种用于生产漏斗的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座、动模板座、设置于动模板座上的型芯以及设置于定模板座上的型腔，定模板座上设置有供型腔安装的安装槽，型芯与漏斗体的内侧相抵接，型腔包括呈对称设置于安装槽内并抵接于漏斗体外侧与套管外侧的第一成型体与第二成型体、以及沿套管远离漏斗体的一侧穿设并与漏斗体的内侧以及套管的内侧相抵接的第三成型体，第三成型体与定模板座固定连接，型芯和第三成型体的抵接处设置有注胶孔，型芯与型腔相互远离时，第一成型体与第二成型体于动模板座上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。本实用新型所涉及的模具脱模效率高，定型效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产漏斗的模具。

背景技术

漏斗是一个筒型物体，常用于将液体及粉状物体注入入口较细小的容器中。

一种实际生活中所需要的漏斗如图1和图2所示，包括漏斗体11，漏斗体11呈圆锥体设置，漏斗体11中设置有漏液空腔12，漏斗体11横截面积较大的一端与外界贯穿并构成漏斗体11的入口，另一端与外界连通并构成漏斗体11的出口，漏斗体11的内表面设置有十二个沿靠近漏斗体11的入口处至靠近漏斗体11的出口处螺旋延伸的螺纹凸块13，十二个螺纹凸块13呈周向阵列设置，漏斗体11的外表面一体连接有向远离漏斗体11的入口处延长的套管14，套管14的外侧壁且靠近漏斗体11的一侧一体设置有环形块15，环形块15与套管14的外侧壁呈台阶状设置，套管14的外侧壁周向阵列设置有四个贯穿槽16，漏斗体11上且位于漏斗体11的出口处设置有四个呈周向设置的定位槽17，通过套管14以及环形块15的设置，使得该漏斗可以通过套管14穿设于管道内并使环形块15与管口相抵接的方式固定在管道的两端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于套管上贯穿槽的设置，导致常用的型芯与型腔合模与开模的方式无法将漏斗从型腔中实现脱模，所以急需一种能对该漏斗实现制造与脱模的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产漏斗的模具，其能对现有技术中所涉及的漏斗进行生产制作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产漏斗的模具，包括定模板座、动模板座、设置于动模板座上的型芯以及设置于定模板座上的型腔，所述定模板座上设置有供型腔安装的安装槽，所述型芯与漏斗体的内侧相抵接，所述型芯上设置有供螺纹凸块成型的螺纹凹槽，所述型腔包括呈对称设置于安装槽内并抵接于漏斗体外侧与套管外侧的第一成型体与第二成型体、以及沿套管远离漏斗体的一侧穿设并与漏斗体的内侧以及套管的内侧相抵接的第三成型体，所述第三成型体与定模板座固定连接，第三成型体与型芯上均一体设置有供定位槽成型的成型凸块，所述第一成型体与第二成型体上均设置有贯穿贯穿槽并与第三成型体相抵接的成型块以及供环形块成型的成型槽，所述型芯和第三成型体的抵接处设置有注胶孔，所述型芯与型腔相互远离时，所述第一成型体与第二成型体于动模板座上相互背离滑移以与成型的漏斗相脱离。

通过采用上述技术方案，螺纹凹槽用于对螺纹凸块进行成型，成型槽用于对环形块进行成型，成型块用于对贯穿孔进行成型，成型凸块用于对定位槽进行成型，在脱模过程中，动模板座和定模板座相互远离，第一成型体与第二成型体随着型芯与型腔之间距离边长而不断相互背离，实现该阶段仅有型芯与漏斗的内侧壁相抵接，方便漏斗进行脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型体与第二成型体相互背离的一侧分别设置有第一倾斜面与第二倾斜面，所述第一倾斜面以及第二倾斜面沿靠近定模板座至远离定模板座的一侧渐渐靠近，所述安装槽靠近第一倾斜面的侧壁与第一倾斜面相互平行，所述安装槽靠近第二倾斜面的侧壁与第二倾斜面相互平行，所述第一成型体中穿设且滑移有第一斜导柱，所述第一斜导柱的一端与定模板座上且位于安装槽的底部固定连接，所述第一斜导柱与第一倾斜面平行，所述第二成型体中穿设且滑移有第二斜导柱，所述第二斜导柱的一端与定模板座上且位于安装槽的底部固定连接，所述第二斜导柱与第二倾斜面平行。