[实用新型]氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统

说明书

本实用新型涉及一种氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统，包括两个摇摆转窑和焙烧炉，两个摇摆转窑首尾相连通，第二个摇摆转窑末端与焙烧炉连通，两个摇摆转窑与焙烧炉均通过脱硝剂管线与SNCR脱硝设备连接，焙烧炉后依次设有烟气降温吸附塔、喷淋式碱法脱硫塔。本实用新型设计严谨合理，可以同时兼顾固废危废处理和可回收资源的再生利用，两个摇摆转窑可以使原料充分反应，并且两个摇摆转窑和焙烧炉均与SNCR脱硝设备连接，可以充分进行脱硝反应，生产后的固体残渣在焙烧炉内烧结并回收可再利用资源，反应后的烟气先后经过吸附塔和脱硫塔进行除尘、脱硫反应，充分反应后的气体符合环保排放标准。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统，属于工业固废危废处理技术领域。

背景技术

在现有技术中，冶金工业中产生的固废危废是一种产量大、污染严重的工业废弃物。在炼铝生产中，铝灰渣主要成分为氧化铝，铝灰渣具有资源性和污染性的双重特性，因此需要去除铝灰渣的有害成分，并回收利用氧化铝等资源。现有的氧化铝类工业固废危废处理系统大多不能同时兼顾去除有害成分和回收可再利用资源，并且固废危废处理过程中能耗高、容易造成二次污染。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统，以解决上述不足。

本实用新型所述的一种氧化铝类工业固废危废再生利用处理系统，包括摇摆转窑和焙烧炉，摇摆转窑设有两个，两个摇摆转窑首尾相连通，两个摇摆转窑上均设有燃烧器，第一个摇摆转窑前端设有进料口，第一个摇摆转窑的末端与热量回收系统连通，第二个摇摆转窑末端与焙烧炉连通，两个摇摆转窑与焙烧炉均通过脱硝剂管线与SNCR脱硝设备连接，焙烧炉顶端通过烟气管路与烟气降温吸附塔连通，烟气降温吸附塔与喷淋式碱法脱硫塔通过烟气管路连通，喷淋式碱法脱硫塔内上段设有喷淋头，喷淋式碱法脱硫塔内底部设有沉淀池，沉淀池通过循环水管路与喷淋头连接。

优选的，SNCR脱硝设备上设有SNCR控制装置和SNCR供料系统，SNCR供料系统一端与脱硝剂管线连接，SNCR供料系统另一端与罗茨风机连接，SNCR控制装置可以根据生产状态控制脱硝剂的加入量，罗茨风机可以使脱硝剂快速进入摇摆转窑和焙烧炉。

优选的，烟气降温吸附塔底部为锥形，锥形末端设有粉尘回收口，锥形结构和回收口可以方便回收处理粉尘。

优选的，烟气降温吸附塔与喷淋式碱法脱硫塔之间的烟气管路上设有风机，风机可以使烟气快速进入喷淋式碱法脱硫塔。

优选的，喷淋式碱法脱硫塔主体为圆柱状，喷淋式碱法脱硫塔的进气口沿主体切线方向设置在沉淀池上方，进气口沿切线方向设置，可以使烟气呈螺旋式上升，使烟气可以充分与脱硫液接触，并在离心力作用下将反应后的烟尘甩至塔壁。

优选的，沉淀池与喷淋头之间的循环水管路上设有水泵，水泵使沉淀后的清水可以循环使用。

优选的，喷淋头设有两层，一层喷淋头的喷淋方向向上，另一层喷淋头的喷淋方向向下，上下两层喷淋头可以使的脱硫液与烟尘充分接触。

优选的，脱硝剂管线与摇摆转窑连接位置的炉膛温度为800-1100℃，脱硝还原剂最佳反应温度为800-1100℃。

工作原理及过程：

原料通过第一个摇摆转窑的进料口进入，并在两个摇摆转窑内充分反应，反应产生的烟气与脱硝剂接触产生脱硝反应，原料反应后的残渣和脱硝后的烟气进入焙烧炉，残渣在焙烧炉内充分烧结，烧结后的固体回收，焙烧炉内产生的烟气与脱硝后的烟气在焙烧炉内再次进行脱硝反应，反应后的烟气进入烟气降温吸附塔进行除尘，烟气除尘后沿切线方向进入喷淋式碱法脱硫塔，烟气螺旋式上升与喷淋头喷出的脱硫液充分反应，烟尘被湿润，并在在离心力作用下甩至塔壁，而随水膜流向塔底，在沉淀池内沉淀，反应后的气体通过塔顶排出，沉淀池内的液体沉淀后可以重复使用。