[实用新型]一种多功能液压折弯机

说明书

本实用新型提供一种多功能液压折弯机，包括底座，支撑杆，加工台，折弯开关，倒L型固定座，可调节固定折弯架结构，可测量标记杆结构，可调节固定支撑座结构，U型座，液压缸，液压设备，液压油箱和工具箱，所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在底座的上端中间位置左右两侧。本实用新型固定转动杆，固定架，第一滑动管，调节杆和第一方头螺栓的设置，有利于在工作的过程中根据材料的直径松开第一方头螺栓，然后调节固定转动杆和调节杆之间的距离，方便对不同直径的材料进行折弯工作增加调节功能；测量杆，第二滑动管，标记管和记号笔的设置，有利于在工作的过程中对材料进行标记工作，方便进行折弯工作。

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种多功能液压折弯机。

背景技术

现有技术中，对圆钢进行折曲加工时，可以采用弯管模手工弯曲，也可以采用折弯机折弯。采用弯管模折弯时，对模具精度，强度的要求很高，加工工序复杂；采用折弯机折弯圆钢需要多次折弯才能达到工艺要求，而且折弯机成本高，加工工序多，生产效率低，同时加工的工件尺寸不稳定。另外，众所周知，折弯机被广泛应用于大型钢结构件。

但是现有的折弯机还存在着在工作的过程中不方便根据材料的直径进行调节工作，不方便进行标记工作以及不方便进行材料支撑的问题。

因此，实用新型一种多功能液压折弯机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能液压折弯机，以解决现有的折弯机存在着在工作的过程中不方便根据材料的直径进行调节工作，不方便进行标记工作以及不方便进行材料支撑的问题。

一种多功能液压折弯机，包括底座，支撑杆，加工台，折弯开关，倒L型固定座，可调节固定折弯架结构，可测量标记杆结构，可调节固定支撑座结构，U型座，液压缸，液压设备，液压油箱和工具箱，所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在底座的上端中间位置左右两侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在加工台的下端四角位置；所述的折弯开关螺钉连接在加工台的正表面左侧中间位置；所述的倒L型固定座的下端螺栓连接在加工台的上端左侧中间位置；所述的可调节固定折弯架结构安装在倒L型固定座的左侧内部中间位置；所述的可测量标记杆结构安装在加工台的上端中间位置；所述的可调节固定支撑座结构安装在加工台的右侧；所述的U型座螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的液压缸的下端轴接在U型座的上侧内部中间位置；所述的液压设备螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的液压油箱螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的工具箱螺栓连接在底座的上端左侧；所述的可调节固定折弯架结构包括固定转动杆，固定架，第一滑动管，调节杆，第一方头螺栓和推动架，所述的固定架螺栓连接在固定转动杆的下端；所述的第一滑动管分别滑动套接在固定架的外壁；所述的调节杆焊接在第一滑动管之间；所述的第一方头螺栓分别螺栓连接在第一滑动管的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的推动架螺栓连接在固定架的下端。

优选的，所述的可测量标记杆结构包括测量杆，刻度线，第二滑动管，连接杆，标记管和记号笔，所述的刻度线刻画在测量杆的正表面上部；所述的第二滑动管滑动套接在测量杆的外壁；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在测量杆的下端左右两侧；所述的标记管的下端焊接在第二滑动管的上端中间位置；所述的记号笔插接在标记管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节固定支撑座结构包括支撑架，滑孔，支撑辊，滑动杆，翼形螺母，固定支撑座，第二方头螺栓和顶紧板，所述的滑孔分别开设在支撑架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的支撑辊滑动插接在支撑架的内部；所述的支撑辊滑动套接滑动杆的外壁中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿滑孔；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的正表面外壁和后表面外壁；所述的支撑架的下端贯穿固定支撑座的内部左侧中间位置；所述的第二方头螺栓螺纹连接在固定支撑座的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺栓的左侧焊接在顶紧板的右侧中间位置。

优选的，所述的液压设备设置在支撑杆之间的下端；所述的液压设备和液压油箱以及液压缸液压管道连接设置；所述的液压油箱设置在工具箱的左侧。