[实用新型]一种保护膜贴合机

说明书

本实用新型公开了一种保护膜贴合机，包括底座，底座上依次设置有上料机构、第一贴合机构、第二贴合机构和下料机构，底座上设置有上料限位组件和废料切割组件，上料限位组件位于上料机构和第一贴合机构之间，第一贴合机构和第二贴合机构之间设置有分切组件，上料限位组件包括相向设置在底座两侧的一对限位座，限位座沿竖直方向平行设置有一对限位气缸，限位气缸的活塞杆与限位块连接，废料切割组件包括相向设置在底座两侧的一对切割座，切割座上设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆与切割底板连接，切割底板上设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割刀连接且切割刀能贯穿切割底板与待加工保护膜接触，能够对不同尺寸保护膜实现贴合并裁切多余废料。

技术领域

本实用新型涉及贴合机设备领域，尤其涉及一种保护膜贴合机。

背景技术

目前，两层或多层基材贴合是一个传统的工艺，现有的贴合机在两层膜进行贴合时，需要预先对膜进行裁切后贴合，贴合时常出现裁切偏差，两张膜的尺寸不同，导致需要重复裁切，浪费时间且降低工作效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对不同尺寸保护膜实现贴合并裁切多余废料的保护膜贴合机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保护膜贴合机，包括底座，所述底座上依次设置有上料机构、第一贴合机构、第二贴合机构和下料机构，所述底座上设置有上料限位组件和废料切割组件，所述上料限位组件位于上料机构和第一贴合机构之间，所述第一贴合机构和第二贴合机构之间设置有分切组件，所述上料限位组件包括相向设置在底座两侧的一对限位座，所述限位座沿竖直方向平行设置有一对限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与限位块连接，所述废料切割组件包括相向设置在底座两侧的一对切割座，所述切割座上设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆与切割底板连接，所述切割底板上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴与切割刀连接且切割刀能贯穿切割底板与待加工保护膜接触。

本实用新型提供的一种保护膜贴合机，其有益效果是：在底座上设置上料限位组件和废料切割组件，使待加工保护膜通过上料机构上料后，通过上料限位组件对多层膜进行限位，第一贴合机构将多层膜进行贴合后，利用废料切割组件将多余的膜进行裁切，实现对不同尺寸保护膜贴合并裁切多余废料。

进一步地，所述上料机构和下料机构均包括相向设置在底座两侧的一对输送座，相向的一对所述输送座分别与输送滚轴两端转动连接且输送滚轴端部贯穿输送座，两个所述输送滚轴端部均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，任一所述皮带轮与设置在底座上的输送电机的输出轴连接，使上料机构和下料机构的输送滚轴能够同步滚动，节约成本。

进一步地，所述第一贴合机构、第二贴合机构均包括相向设置在底座两侧的一对贴合底座，相向的一对所述贴合底座分别与下贴合滚轴两端转动连接且下贴合滚轴端部贯穿贴合底座，所述下贴合滚轴一端与下贴合电机连接，所述贴合底座顶部设置有螺纹孔，所述贴合底座能通过螺纹孔与连接有调节螺栓的上贴合滚轴一端螺纹连接，所述上贴合滚轴与下贴合滚轴之间具有一定间距，所述间距大于待加工保护膜的厚度，实现对膜的贴合。

进一步地，所述上料机构、第一贴合机构和第二贴合机构的高度依次递增，对待加工保护膜进行张紧。

进一步地，所述限位块远离限位气缸一端设置有橡胶垫，避免磨损。

进一步地，任一所述切割座上设置有在位传感器，能够感应待加工保护膜是否到位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为废料切割组件的结构示意图。

图中：