[实用新型]一种小型铸钢件的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉、传送罐和中间齿轮，所述加热锅炉的侧面内部开设有气腔，所述传送罐固定连接在加热锅炉的右侧，且传送罐的内部转动连接有单向螺旋杆，所述中间齿轮转动连接在传送罐的上表面，所述加热锅炉和传送罐的侧面固定连接有固定杆，所述丝杆固定安装在定位环的侧面，且定位环的内部两侧对称安装有侧边滑块，所述定位环的侧面固定安装有出料罐，且出料罐通过限位块与传送罐相互连接，所述传送罐通过滚珠与安装板相互连接。该小型铸钢件的浇铸装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于提高装置内部热能的利用率，且该装置可以对传送的浇铸溶液进行过滤，提高浇铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及小型铸钢件技术领域，具体为一种小型铸钢件的浇铸装置。

背景技术

铸钢件是用来铸造钢件的一种结构，铸钢件与浇铸装置相互配合使用，通过浇铸装置将高温的液态溶液注入铸模的内部，形成一定形状的零部件初期形体，浇铸装置主要起到保温传送的作用。

随着浇铸装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些浇铸装置采用高温对浇铸的溶液进行保存，高温热量在装置内部分布不能被合理的利用，热能利用率较低。

2.且现有的一些浇铸装置在浇铸过程中不便于对传送的浇铸溶液进行过滤，浇铸溶液内部可以含有部分溶渣，不利于后期铸件的成型。

所以需要针对上述问题设计一种小型铸钢件的浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型铸钢件的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些浇铸装置不便于合理利用装置内部的热能，且不便于对传送的浇铸溶液进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉、传送罐和中间齿轮，所述加热锅炉的侧面内部开设有气腔，且气腔的上端贯穿安装有进气管和出气管，并且进气管和出气管的外部均固定安装有单向调节阀，所述传送罐固定连接在加热锅炉的右侧，且传送罐的内部转动连接有单向螺旋杆，并且单向螺旋杆的上表面焊接有左侧齿轮，所述中间齿轮转动连接在传送罐的上表面，且传送罐的上表面右侧转动连接有右侧齿轮，并且右侧齿轮的下端焊接有搅拌杆，所述加热锅炉和传送罐的侧面固定连接有固定杆，且固定杆的内部转动连接有内部转轴，并且内部转轴的内部上端活动连接有丝杆，所述丝杆固定安装在定位环的侧面，且定位环的内部两侧对称安装有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与传送罐相互连接，同时侧边滑槽对称预留在传送罐的外部两侧，所述定位环的侧面固定安装有出料罐，且出料罐通过限位块与传送罐相互连接，并且限位块焊接在传送罐的下表面，所述传送罐通过滚珠与安装板相互连接，且安装板的内部活动连接有过滤网。

优选的，所述气腔通过进气管与加热锅炉组成相互连通结构，且加热锅炉的内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述左侧齿轮和中间齿轮啮合连接，且中间齿轮与右侧齿轮啮合连接，并且右侧齿轮与搅拌杆固定连接，同时搅拌杆环绕状在右侧齿轮的下端设置有4个。

优选的，所述定位环通过侧边滑块和侧边滑槽与传送罐组成滑动结构，且定位环与丝杆固定连接，并且丝杆与内部转轴螺纹连接。

优选的，所述出料罐通过限位块与传送罐组成拆卸安装结构，且出料罐的内侧面呈倾斜状结构，并且出料罐、传送罐以及加热锅炉组成相互连通结构。

优选的，所述安装板通过滚珠与传送罐组成转动结构，且安装板与过滤网螺纹连接，并且过滤网采用耐高温材料制作，同时过滤网呈倒梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型铸钢件的浇铸装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高热能的利用率，且该装置内部设置有过滤结构，便于过滤浇铸溶液中的杂质；