[实用新型]一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，包括主机箱和挤出器，主机箱的一侧螺丝固定有控制面板，主机箱的下侧四角均固定连接有地脚，主机箱的上方设有挤出器，挤出器由料斗、模头、隔热夹套、导流筒和加热夹套构成，隔热夹套与主机箱之间固定连接有若干支架，隔热夹套内设有导流筒，导流筒内设有加热夹套，本实用新型一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，具有内部结构设计合理和输料加热充分的特点，使用中，间隔设置的三层套筒，能够在挤出器内形成流体间隙和真空层，其中，真空层的设置具有隔热作用，而流体间隙的设置，使得加热熔液能够有效回流至溢流口出料，从而在加热夹套内外两侧加热。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，特别涉及一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，属于挤出设备技术领域。

背景技术

高分子复合材料，从狭义上来说是指高分子与另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合而成的多相材料，大致可分为结构复合材料和功能复合材料两种，广义上的高分子复合材料则还包含了高分子共混体系，统称为“高分子合金”。

耐燃ABS高分子复合材料为高分子复合材料中的一种，在耐燃ABS高分子复合材料成型挤出工序中，挤出机作为专业的挤出设备被广泛应用，传统挤出机采用单层套筒的设计，电热套筒内为螺杆，电热套筒外为保温层，保温层与电热套筒邻近，这使得保温层需要具备极好的隔热性能，对保温层的技术要求极高，且复合材料的原料只能在电热套筒内壁加热，使得加热效果受到了极大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，包括主机箱和挤出器，所述主机箱的一侧螺丝固定有控制面板，所述主机箱的下侧四角均固定连接有地脚，所述主机箱的上方设有挤出器，所述挤出器由料斗、模头、隔热夹套、导流筒和加热夹套构成，所述隔热夹套与主机箱之间固定连接有若干支架，所述隔热夹套内设有导流筒，所述导流筒内设有加热夹套，所述加热夹套内等距嵌设有若干电加热板，所述隔热夹套和导流筒之间固定连接有若干撑柱，所述隔热夹套上侧嵌设有料斗，所述料斗的底端穿过隔热夹套和导流筒与加热夹套连通，所述导流筒的一侧端面上螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过导流筒固定连接有螺杆，所述导流筒的另一侧端面中部开设有溢流口，所述溢流口内嵌设有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，所述溢流口的外侧且位于导流筒端面边缘开设有四个螺孔，所述模头位于导流筒的一侧，所述模头接近导流筒的一侧开设有适配槽，所述模头的边缘对应螺孔开设有四个穿孔，所述穿孔内均嵌设有螺栓，所述螺栓与相邻螺孔的内壁螺纹连接，所述模头的中部对应溢流口开设有模口。

优选的，所述隔热夹套、导流筒和加热夹套均与料斗焊接。

优选的，所述螺杆远离驱动电机的一端延伸至加热夹套内。

优选的，所述电加热板由电加热丝和云母软板构成，所述电加热板通过温控器与控制面板电连接。

优选的，所述隔热夹套和导流筒之间为真空层，所述导流筒和加热夹套之间设有环状流体间隙。

优选的，所述筛板位于溢流口槽壁与模头之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐燃ABS高分子复合材料生产用挤出装置，具有内部结构设计合理和输料加热充分的特点，使用中，间隔设置的三层套筒，能够在挤出器内形成流体间隙和真空层，其中，真空层的设置具有隔热作用，而流体间隙的设置，使得加热熔液能够有效回流至溢流口出料，从而在加热夹套内外两侧加热，减少了热量损耗，减轻了挤出器对外保温材料的技术要求，且加热面积更大，加热更加充分，能够避免塑料熔液内存在未完全熔化的塑料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图；