[实用新型]一种泵体全自动加工系统

说明书

本实用新型公开了一种泵体全自动加工系统，包括箱体，箱体的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，钻孔装置由立柱、第一支撑板、第二支撑板、液压杆、限位杆、驱动电机、连接座和钻头组成，第二支撑板的一侧设置有抑尘装置，抑尘装置由限位座、喷头和固定螺栓组成。本实用新型通过推动两个支撑座使两个限位块相互靠近，然后将泵体套在两个限位块上，松开支撑座后弹簧的作用力推动两个支撑座相互远离，从而使两个限位块相互远离的一面与泵体的内壁接触，进而完成对泵体的快速固定，通过步进电机带动第三支撑板转动，通过第三支撑板能够带动泵体转动，进而能够快速转动并调整泵体的位置，从而使该加工系统能够对泵体的不同位置进行加工。

技术领域

本实用新型涉及一种泵体加工系统，具体为一种泵体全自动加工系统。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵体在加工过程中需要进行钻孔，而在钻孔前需要对泵体进行固定，而对泵体的不同面进行依次加工时，需要对泵体的位置进行调整，而现有泵体加工系统大多难以实现快速转动及固定，从而影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种泵体全自动加工系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种泵体全自动加工系统，包括箱体，所述箱体的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，所述钻孔装置由立柱、第一支撑板、第二支撑板、液压杆、限位杆、驱动电机、连接座和钻头组成，所述第二支撑板的一侧设置有抑尘装置，所述抑尘装置由限位座、喷头和固定螺栓组成，所述限位座的一侧与第二支撑板固定连接，所述喷头的外表面与限位座的内壁穿插连接，所述固定螺栓螺纹连接在限位座远离第二支撑板的一侧，所述固定螺栓的一端贯穿限位座且与喷头的外表面接触，所述夹紧装置由驱动机构和夹紧机构组成，所述驱动机构由防护箱、步进电机和若干个滚珠组成，所述夹紧机构由一个第三支撑板、两个支撑块、两个支撑杆、两个支撑座、两个限位块和两个弹簧组成，所述防护箱的外表面与箱体的内壁固定连接，所述步进电机安装在防护箱的内部，所述步进电机的输出轴贯穿防护箱且与第三支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑块分别固定安装在第三支撑板顶部的两侧，两个所述支撑杆均固定安装在两个支撑块之间，两个所述支撑座均与两个支撑杆的外表面穿插连接，两个所述限位块分别固定安装在两个支撑座的顶部，两个所述弹簧分别设置在两个支撑杆的外表面；

所述箱体的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有过滤海绵，所述箱体的顶部设置有位于立柱一侧的循环泵，所述循环泵的进水口固定连通有进水管，所述进水管的底端依次贯穿箱体和水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管的中部设置有阀门，所述箱体的顶部开设有若干个孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的底部与箱体的顶部固定连接，所述第一支撑板固定安装在立柱的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板滑动连接在立柱的外表面，所述液压杆安装在第一支撑板的顶部，所述液压杆的活塞杆贯穿第一支撑板且与第二支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机安装在第二支撑板的顶部，所述连接座固定安装在驱动电机的输出轴上，所述钻头的顶端通过螺钉安装在连接座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出轴与防护箱的连接处设置有密封轴承，若干个所述滚珠均设置在第三支撑板和防护箱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧位于两个支撑座之间，所述弹簧的两端分别与两个弹簧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座的两侧均固定安装有手柄，所述手柄的外表面设置有防滑纹。