[实用新型]混凝土预制构件模台脱模剂喷涂系统

说明书

一种混凝土预制构件模台脱模剂喷涂系统，属于混凝土预制构件生产设备领域，可方便将养护好的混凝土预制构件取下。隔膜泵的入口通过过滤器和管路分别与水管阀门和脱模剂管阀门连接，水管阀门通过管路与清洗水箱连接，脱模剂管阀门通过管路与脱模剂箱连接。隔膜泵的出口分别与水管路通断阀和脱模剂管路通断阀连接。水管路通断阀通过管路与雾化喷头连接；脱模剂管路通断阀通过管路依次连接单向阀、脉冲阻尼器、压力开关、通断阀和定值减压阀，最后与雾化喷头连接。具有自动控制、操作方便、喷涂宽度稳定并可以调节、喷涂流量稳定以及维修方便的特点，适用于各种混凝土预制构件模台脱模剂的喷涂以及对喷涂作业面和喷涂厚度有要求的自动化喷涂作业。

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件生产设备领域，主要是涉及可方便取下混凝土预制构件的混凝土预制构件模台脱模剂喷涂系统。

背景技术

混凝土预制构件是在模台上面进行浇筑成型，为了方便的取下养护好的混凝土构件，在进行浇筑前，需要将脱模剂均匀的喷涂到混凝土预制构件模台的表面。传统的喷涂系统是由压缩空气完成脱模剂的雾化，如中国专利《喷涂机加压快速雾化喷涂装置》，专利号为201520170543.8；中国专利《混凝土脱模剂专用喷涂装置》，专利号为201821721611.5，均是用压缩空气作动力源。其存在的主要问题是：没有一个有效且稳定的控制喷雾单位时间内流量的办法；并且由于受其本身原理的限制，传统的喷雾系统同时还无法控制喷雾的覆盖面积，导致其容易出现喷雾位置重叠或覆盖不全的情况。与此同时，传统的喷涂系统还存在：用气量大，无法使用便携式空压机，灵活性差；储气罐与水罐均属于压力压力容器，存在安全隐患；水路与气路需要单独控制，操作复杂，故障点多。前一个专利还存在喷头上的三处连接很不方便；对于喷头较多的系统来说，喷雾开启的同步性难以保证。由于用气量大的缘故，因此脱模剂的喷涂装置必须引用厂房内空压机站引出的接气点，故而使系统的位置受限且增加了泄漏点，导致系统存在不稳定性。由于厂房内空压机站的用气点较多，压缩空气的压力与流量很不稳定，也直接影响脱模剂的喷涂。另外现有系统的雾化原理比较复杂，导致了系统存在占用空间较大和泄漏位置多等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制构件模台脱模剂喷涂系统，该喷涂系统是把脱模剂按固定喷涂宽度和固定的喷涂厚度均匀的喷涂在混凝土预制构件模台的表面，方便将养护好的混凝土预制构件取下，保持模台表面整洁并无残留物。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括脱模剂箱、清洗水箱、隔膜泵、控制阀门、管路、压力开关、定值减压阀和雾化喷头，其特征是：隔膜泵的入口通过过滤器和管路分别与水管阀门和脱模剂管阀门连接，水管阀门通过管路与清洗水箱连接，脱模剂管阀门通过管路与脱模剂箱连接；隔膜泵的出口分别与水管路通断阀和脱模剂管路通断阀连接；水管路通断阀通过管路与雾化喷头连接；脱模剂管路通断阀通过管路依次连接单向阀、脉冲阻尼器、压力开关、通断阀和定值减压阀，最后与雾化喷头连接。

在脉冲阻尼器与压力开关之间的管路上，设置有安全阀和压力表。在清洗水箱上设置有水箱液位控制器和水箱空气过滤器；在脱模剂箱上设置有脱模剂箱液位控制器和脱模剂箱空气过滤器。系统的液位控制器、阀门、隔膜泵和过滤器与控制装置连接，并设置有异常报警装置。如果脱模剂的质量较好，不易堵塞时，水管阀门和脱模剂管阀门可采用手动阀门。

本实用新型的有益效果是，该系统有喷涂和清洗两种模式，喷涂模式为主要工作模式，该模式可将脱模剂箱中的脱模剂雾化成厚度、宽度可控且输出持续稳定的喷雾，再通过模台和雾化喷头间位置的相互变化，使脱模剂均匀的喷涂在模台的表面。清洗模式属于维护模式，主要为了防止脱模剂中的石蜡等成分粘连在过滤器和雾化喷头内，影响系统的正常作业。同时设置有安全阀和报警装置，提高了系统作业的安全性。管路上所用的装置均是标准的通用部件，安装维修方便。具有自动控制、操作方便、喷涂宽度稳定并可以调节、喷涂流量稳定以及维修方便的特点。适用于各种混凝土预制构件模台脱模剂的喷涂以及对喷涂作业面和喷涂厚度有要求的自动化喷涂作业。

附图说明