[实用新型]一种拉链链带注塑模具

说明书

本实用新型涉及拉链链带生产技术领域，尤其为一种拉链链带注塑模具，包括上模和下模，所述下模底部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的表面开设有第一通孔，所述支撑板相对的一侧焊接有横板，所述横板的内部开设有第二通孔；本实用新型通过上模、下模、支撑板、第一通孔、横板、第二通孔、底板、散热结构、底座和减震结构的设置，使拉链链带注塑模具，具备可以降低注塑模具的冷却成本，且方便对注塑模具进行保护，防止下模与上模进行无缓冲式接触的优点，解决了现有的拉链链带注塑模具其冷却成本较高，所需设备较多，且无法防止下模与上模进行无缓冲式接触，从而导致下模易出现损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉链链带生产技术领域，具体为一种拉链链带注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

拉链链带在生产时，需要用到注塑模具，现有的拉链链带注塑模具大多采用风冷或者水冷进行散热，而水冷散热成本较高，需要用到水泵和循环水箱等设备，且注塑模具在生产时，上模会与下模瞬间接触，下模无法进行缓冲，易受到损坏，为此，我们提出了一种拉链链带注塑模具，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链链带注塑模具，具备可以降低注塑模具的冷却成本，且方便对注塑模具进行保护，防止下模与上模进行无缓冲式接触的优点，解决了现有的拉链链带注塑模具其冷却成本较高，所需设备较多，且无法防止下模与上模进行无缓冲式接触，从而导致下模易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链链带注塑模具，包括上模和下模，所述下模底部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的表面开设有第一通孔，所述支撑板相对的一侧焊接有横板，所述横板的内部开设有第二通孔，所述支撑板的底部焊接有底板，所述底板的顶部设有散热结构，所述散热结构用于对下模和上模进行散热，所述底板的下方设有底座，所述底板与底座之间设有减震结构，所述减震结构的数量为四个，且均匀分布在底板的底部。

优选的，所述散热结构包括电机，所述电机栓接于支撑板的内侧，所述电机的输出轴卡接有扇叶，所述下模的底部栓接有吸热板，所述吸热板的底部连通有若干个冷却管，所述冷却管的底部与底板的顶部焊接。

优选的，所述扇叶的吹风方向为冷却管的排列方向，所述冷却管呈等间距排列。

优选的，所述吸热板和冷却管的材料均为铜铝合金，所述吸热板的正面连通有进水管。

优选的，所述减震结构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与底板的底部焊接，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述底座的内部开设有T型槽，所述支撑杆的底部延伸至T型槽的内部并一体成型有限位板，所述限位板的表面与T型槽的内部滑动连接。

优选的，所述底板底部的两侧均栓接有弹性带，所述弹性带的底部与底座的顶部栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上模、下模、支撑板、第一通孔、横板、第二通孔、底板、散热结构、底座和减震结构的设置，使拉链链带注塑模具，具备可以降低注塑模具的冷却成本，且方便对注塑模具进行保护，防止下模与上模进行无缓冲式接触的优点，解决了现有的拉链链带注塑模具其冷却成本较高，所需设备较多，且无法防止下模与上模进行无缓冲式接触，从而导致下模易出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型局部结构主视示意图；

图3为本实用新型吸热板与冷却管组合立体示意图；