[实用新型]一种全自动数控机床定向导料机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动数控机床定向导料机构，包括围护架，围护架的底面设置有支柱，支柱的内部设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的底端设置有垫板，且支柱的外壁上套设有挡板，挡板的上部设置有升降座，升降座套设在支柱的外侧，升降座的底面设置有第一万向轮；有益效果为：本实用新型提出的全自动数控机床定向导料机构将围护架设置有“U”字形，并且输送中的电缆保护管插入滚筒中，如此避免电缆保护管在输送过程中滑落，且确保了电缆保护管定向输送。

技术领域

本实用新型涉及导料设备技术领域，具体为一种全自动数控机床定向导料机构。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用；

现有技术中，电缆保护管长度大在生产线上通常借助传送设备进行输送，但是由于电缆保护管管壁为圆弧形，易在传送设备上滚动，造成电缆保护管偏移或者脱落；且数控车床对电缆保护管加工时，尽可能避免管体外壁粘附灰尘，但是电缆保护管在输送过程中暴露在外部表面存有灰尘，且输送过程中，不便于清理；且传动的电缆保护管的导料设备长度大，不便于移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控机床定向导料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控机床定向导料机构，包括围护架，所述围护架的底面设置有支柱，所述支柱的内部设置有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的底端设置有垫板，且支柱的外壁上套设有挡板，所述挡板的上部设置有升降座，所述升降座套设在支柱的外侧，升降座的底面设置有第一万向轮，围护架的表面设置有加强板，所述加强板的表面转动连接有传送辊，围护架的底面设置有机架，所述机架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与啮合齿啮合连接，所述啮合齿固定在滚筒的外壁上，所述滚筒的内环面上设置有毛刷，滚筒的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有限位块，所述限位块固定在限位架的表面上，所述限位架固定在围护架的表面上，围护架的底板上设置有阻尘板，围护架的底板上开设有导流槽，且围护架的底面上开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有料箱，所述料箱的底面设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸固定在转移座的表面上。

优选的，所述围护架呈“U”字形板状结构，围护架的两个侧板与围护架的底板不垂直，支柱呈圆形柱体积结构，支柱的底面开设有安装槽，第一电动液压缸处于安装槽中，支柱设置有多个，多个支柱沿着围护架的长边排列分布。

优选的，所述垫板的外侧套设有密封圈，挡板呈圆环形板状结构，升降座呈圆环形结构，升降座的内环面设置有内螺纹，支柱的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，升降座的外环面设置有手柄杆。

优选的，所述加强板呈三棱柱结构，加强板设置有两组，两组加强板关于围护架的长边中心对称分布，每组加强板设置有两个，两个加强板关于围护架的底面短边中心对称分布，且传送辊处于两个加强板之间。

优选的，所述机架通过螺钉固定在围护架的底板上，机架设置有两组，两组机架关于导流槽对称分布，啮合齿设置有多个，多个啮合齿沿着滚筒的圆弧面排列分布，滚筒呈圆管形结构，滚筒设置有两个，两个滚筒之间设置有连接横杆，连接横杆呈圆形柱体结构，连接横杆设置有多个，多个连接横杆沿着滚筒的圆弧面排列分布。

优选的，所述导向槽呈圆环形结构，限位块呈“L”形板状结构，限位块设置有三个，三个限位块等距离等大小沿着限位架的圆弧面排列分布，限位架设置有两个，两个限位架分别固定在围护架的两个侧板上。