[实用新型]压裂泵齿轮箱行星架焊接结构

说明书

本实用新型涉及行星架技术领域，尤其是一种压裂泵齿轮箱行星架焊接结构，包含齿端连接部，所述齿端连接部包含一体成型的出端法兰盘，所述出端法兰盘通过筋柱连接入端法兰盘，所述入端法兰盘和出端法兰盘上设置有相应的圆周均布的法兰孔，入端法兰盘和出端法兰盘上设置有相应的至少两组腰型槽，每组腰型槽内滑动连接有配重结构，所述筋柱为空心结构，并通过焊接的方式分别与入端法兰盘和出端法兰盘相连，分体焊接的结构形式，可以保证行星架的刚性，承受较大的外力矩；筋柱采用空心结构，可以较大减轻行星架的自重，使得行星架运转轻快；而设置的腰型槽，可根据需要固定配重结构的位置，保证行星架整体重量的均衡，使其运转稳定。

技术领域

本实用新型涉及行星架技术领域，尤其是一种压裂泵齿轮箱行星架焊接结构。

背景技术

压裂泵是压裂设备中的核心部分，为适应未来压裂作业的发展趋势，压裂泵正在向高压力、大功率、排量大、结构紧凑的方向发展，因此对压裂泵齿轮箱行星架也提出了更高的要求。

行星架的要求是重量轻、刚性好、运动副能达到可靠的润滑、便于加工和装配。现有行星架的常见结构形式有双侧板整体式和单侧板式。双侧板整体式的刚性好但切削加工量很大，因此成本高，而单侧板式行星架的强度有欠缺及使用时可能产生变形。行星架需要平稳运转，而现有的行星架不具有调整功能。

实用新型内容

旨在克服上述不足，本实用新型提供了一种压裂泵齿轮箱行星架焊接结构，具有自重轻、刚性好、可调平的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压裂泵齿轮箱行星架焊接结构，包含齿端连接部，所述齿端连接部包含一体成型的出端法兰盘，所述出端法兰盘通过筋柱连接入端法兰盘，所述入端法兰盘和出端法兰盘上设置有相应的圆周均布的法兰孔，入端法兰盘和出端法兰盘上设置有相应的至少两组腰型槽，每组腰型槽内滑动连接有配重结构，所述筋柱为空心结构，并通过焊接的方式分别与入端法兰盘和出端法兰盘相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述配重结构包含连接螺杆、配重块和锁紧螺母，所述配重块与连接螺杆螺纹相连，所述锁紧螺母将连接螺杆端部固定。保证轴向重量分布的均匀性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述锁紧螺母为带肩螺母，压平锁紧性能更好，可以更好地限制配重结构在腰型槽内的位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述筋柱包含中间部和两端的连接柱，所述中间部为中空的型钢结构，所述连接柱分别插设于入端法兰盘和出端法兰盘的通孔中，再通过焊接的方式固定。通过连接柱插设并焊接的方式提高筋柱连接的可靠性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述中间部的截面呈梯形，大端位于外侧。保证刚性的同时，减轻自重。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出端法兰盘的法兰孔处设置有垂直贯通的润滑油入口，所述齿端连接部设置有润滑油出口，所述润滑油入口和润滑油出口通过中间孔连通。能对行星架的各运动副进行润滑，保证行星架优异的润滑性能。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出端法兰盘的材质为42CrMo，具有高强度和韧性，具有优异的抗多次冲击能力。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述入端法兰盘的材质为Q345B，强度较好且易于加工。

本实用新型的有益效果是，分体焊接的结构形式，可以保证行星架的刚性，承受较大的外力矩；筋柱采用空心结构，可以较大减轻行星架的自重，使得行星架运转轻快；而设置的腰型槽，可根据需要固定配重结构的位置，保证行星架整体重量的均衡，使其运转稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构立体图；