[实用新型]一种机械制造冲压成型机构

说明书

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是一种机械制造冲压成型机构，针对现有的凹模和凸模分离不方便，凸模在物料压铸时，容易粘结物料，影响物料的压铸效果的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆上均滑动套设有升降杆，两个升降杆的顶部固定安装有同一个凹模，加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板，本实用新型结构简单，使用方便，能够方便凹模和凸模进行对接和分离，有效的避免了凸模出现物料粘结的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造冲压成型机构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离。现有的冲压成型机构包括模座，模座顶端安装有凹槽，凹槽内部安装有伸张阀弹簧，伸张阀弹簧顶端安装有物料台，通过凹槽、伸张阀弹簧和支撑杆的作用，便于对物料台进行支撑的同时，更利于对物料台进行减震，避免当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，对装置造成损坏。

现有的冲压成型机构在使用时，存在凹模和凸模分离不方便，凸模在物料压铸时，容易粘结物料，影响物料的压铸效果。因此，我们提出一种机械制造冲压成型机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在凹模和凸模分离不方便，凸模在物料压铸时，容易粘结物料，影响物料的压铸效果的缺点，而提出的一种机械制造冲压成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械制造冲压成型机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆上均滑动套设有升降杆，两个升降杆的顶部固定安装有同一个凹模，加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板，压板的底部固定安装有凸模，凸模位于凹模的上方，在物料压铸时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动压板向下滑动，压板带动凸模向下滑动和分隔框接触，分隔框滑动至环形凹槽内，凸模和凹槽接触挤压，实现对物料进行压铸。

优选的，所述压板上滑动安装有两个压杆，压杆的顶部延伸至压板的上方并固定安装有挡块，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有传动座，传动座的一侧延伸至对应的固定板的外侧，且压杆的底部固定安装于对应的传动座的顶部，由于挡块的配合，能够防止压杆滑动偏位，由于滑槽的配合能够保证传动座滑动不偏位。

优选的，两个传动座相互靠近的一侧均固定安装有连接轴，两个连接轴相互靠近的一侧固定安装有同一个分隔框，分隔框位于凹模和凸模之间，且凸模上开设有环形凹槽，分隔框和环形凹槽相配合，凸模向下滑动时和分隔框接触，能够使得分隔框滑动至环形凹槽内。

优选的，所述传动座的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的压板的底部，滑槽的底部内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的传动座上，由于第二弹簧和第三弹簧的弹力，使得压板首先在压杆上滑动，压板带动第一弹簧受力收缩。

优选的，所述加工台的顶部开设有两个传动槽，传动槽内滑动安装有传动块，传动块的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于传动槽的内壁上，传动块的顶部延伸至加工台的上方并转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装于对应的传动座上，传动块上转动安装有挤压杆的一端，挤压杆的另一端转动安装于对应的升降杆上，在压板滑动至一定位置时，压板带动传动座滑动，传动座带动对应的连接杆转动移动，连接杆带动传动块滑动，传动块带动挤压杆转动挤压对应的升降杆滑动，升降杆向上滑动带动凹模和凸模进行对接。