[实用新型]一种水玻璃湿法加工的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体、伺服电机、搅拌扇以及喷气组件，伺服电机安装在釜体上方，釜体内部的底壁上设置有轴座，伺服电机与轴座之间设安装有传动杆，若干个搅拌扇纵向排列在传动杆上，喷气组件安装在釜体的内壁上，釜体底部设置有出料口，喷气组件包括进气管和若干个箍环，箍环内壁上设置有若干个喷孔，进气管与箍环之间设置有若干个连接管。本实用新型的有益效果是：该装置灵活的组装方式，使装置的操作性大大增加，通过环形喷气的方式，解决了传统湿法加工过程中出现的物料固化不均匀的情况，同时，多层次的环箍也大大增加了热气通入的效率，节省了工作时间，继而在一定程度上减少了装置的损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种水玻璃湿法加工的反应釜，属于材料生产技术领域。

背景技术

水玻璃的生产工艺有干法和湿法两种。干法生产是将石英砂和纯碱或元明粉按一定比例混合后在窑炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠，再将冷淬后的硅酸钠固体溶化成水玻璃液体；湿法生产是将液碱和石英砂在反应釜内经过高温高压反应直接生成水玻璃，经高温气体注入得成品水玻璃。

现有的水玻璃湿法加工的反应釜在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：普通的水玻璃湿法加工的反应釜在气体注入过程中，往往会因为装直结构问题造成热气注入不均，使得成品出现品质参差不齐的情况，且普通的水玻璃湿法加工的反应釜单个进气管道的进气效率过低，影响装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水玻璃湿法加工的反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体、伺服电机、搅拌扇以及喷气组件，所述伺服电机安装在所述釜体上方，所述釜体内部的底壁上设置有轴座，所述伺服电机与所述轴座之间设安装有传动杆，若干个所述搅拌扇纵向排列在所述传动杆上，所述喷气组件安装在所述釜体的内壁上，所述釜体底部设置有出料口，所述喷气组件包括进气管和若干个箍环，所述箍环内壁上设置有若干个喷孔，所述进气管与所述箍环之间设置有若干个连接管。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述釜体顶端设置有进料口和封头，进料口通过封头进行密闭，方便进料和器械操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动杆穿过所述封头并活动连接至所述伺服电机的传动件上，使传动杆能够与封头分离，从而在封头打开时保护传动杆的稳定结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述封头内部设置有若干个软性的挡板，封头顶端设置有连通釜体内外的气阀，且所述气阀下方被所述挡板遮挡，通过挡板对熔融的材料进行遮挡，防止通入热气后物料飞崩对封头以及气阀连接处造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述箍环通过连接管等距排列在所述进气管上，且箍环的尺寸和形状与釜体内壁相匹配，通过箍环对釜体内部稳定贴合，从而保证气体的均匀通入。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气管顶端为钩形结构，且进气管通过钩型结构活动安装在所述封头上，从而能够使进气管稳定悬挂在封头上，继而保证箍环拥有稳定的安装结构。

本实用新型的有益效果是：该装置灵活的组装方式，使装置的操作性大大增加，通过环形喷气的方式，解决了传统湿法加工过程中出现的物料固化不均匀的情况，同时，多层次的箍环也大大增加了热气通入的效率，节省了工作时间，继而在一定程度上减少了装置的损耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷气组件立体结构示意图。

图中：1、釜体，2、伺服电机，3、轴座，4、传动杆，5、搅拌扇，6、喷气组件，7、出料口，8、进气管，9、箍环，10、喷孔，11、连接管，101、封头，102、气阀，103、挡板。