[实用新型]一种绞肉机的出料输送结构

说明书

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体的说是一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体底部自带有出料口，所述绞肉机本体底部还一体成型设有L形连板，所述L形连板里侧通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体活动端通过螺钉安装有挡料板，所述绞肉机本体外壁四侧均一体成型设有L形支腿，绞肉机本体底部为圆弧形设置，而出料口设置在绞肉机本体最底部位置，通过气缸体的设置能够控制挡料板左右移动，从而能够使得方便绞肉机本体内处理后的肉沫进行滑落；肉沫会通过左防尘罩和右防尘罩上的弧形缺口下落至橡胶皮带，利用伺服电机能够带动主传输轴进行转动，从而能够带动橡胶皮带及其上部放置的肉沫进行传输至接料筒内。

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉机的出料输送结构。

背景技术

绞肉机能够将肉制品绞成肉块、肉丝和肉沫，现有技术中的绞肉机在肉沫搅拌之后还需要进行传输收集进行其他加工，例如：专利申请号为CN201820807416.8提出一种绞肉机的出料输送结构，包括有绞肉机的出料口，在出料口一侧设有输送带，出料口与输送带之间设有倾斜向下的滑槽；滑槽上安装有连接杆，连接杆上固定有梳齿结构的针杆，在滑槽的下方设有与其连接的震动器；在输送带的上方设有气缸，气缸的活塞杆端部上固定有横向支撑杆，横向支撑杆上固定有多个竖直向下的细针，细针下部弯折成倾斜向下的结构，且细针的底端压在输送带表面上，上述方案安装方便，在滑槽和输送带上分别设有梳齿结构的针杆和细针，使得肉丝在出料输送的同时就不会搅成一团。

但是，上述方案在输送绞肉机绞出的肉沫时候还存在缺陷：

上述方案不便于将输送结构表面进行快速清理，清洗效率较慢，同时上述运输结构敞开式设置，从而在运输绞碎后的药时候很容易使得肉受到空气中杂质的污染，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种绞肉机的出料输送结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体底部自带有出料口，所述绞肉机本体底部还一体成型设有L形连板，所述L形连板里侧通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体活动端通过螺钉安装有挡料板，所述绞肉机本体外壁四侧均一体成型设有L形支腿，四个所述L形支腿底端之间还共同焊接有底板，且所述底板上部前后部位通过螺钉安装有固定板，前后所述固定板左右相对侧之间还分别通过轴承安装有主传输轴和从传输轴，所述主传输轴和从传输轴之间张紧有橡胶皮带，所述主传输轴前端延伸至前部所述固定板前侧安装有伺服电机，两个所述固定板上部还开设有滑轨，两个所述滑轨上还分别共同滑动连接有左防尘罩和右防尘罩，所述右防尘罩与橡胶皮带最右端之间形成排肉口，前侧所述固定板里侧一体成型设有刮板，所述刮板与橡胶皮带底部右侧接触设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述左防尘罩和右防尘罩均为透明状设置，所述左防尘罩和右防尘罩上部相对侧还均开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口构成圆形状且位于出料口正下方的入料口。

作为本技术方案的进一步优化，所述绞肉机本体底部为圆弧形设置，与所述绞肉机本体间接连接的挡料板位于左防尘罩和右防尘罩的正上方设置，所述挡料板上表面与出料口摩擦接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮板的长度与橡胶皮带的宽度相同，所述刮板上部纵截面为三角状设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板底部四个拐角处安装有自锁式万向轮，所述底板上表面右端放置有接料筒。