[实用新型]一种型材拼接缝隙的防水密封结构

说明书

本实用新型提供的型材拼接缝隙的防水密封结构，涉及防水密封技术领域，包括拼接构成拼接部的第一型材和第二型材、设置在拼接部内部的支架，以及拼接缝隙；第一型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第一型材的第一缺口，第二型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第二型材的第二缺口，第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应并在拼装后构成在拼接缝隙上的通孔；支架上与通孔对应部位开有让位缺口，让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙共同构成拼接缝隙处的密封节点，密封节点内填充密封胶。本实用新型通过在拼接缝隙处设置填充密封胶的密封节点，将拼接缝隙在其长度方向断开，以阻断液体流动路径，达到对拼接缝隙的防水密封。

技术领域

本实用新型涉及防水密封技术领域，具体涉及一种型材拼接缝隙的防水密封结构。

背景技术

现有技术中最常见的应用型材拼接的结构主要为图1所示为常规45°拼接方式，包括第一型材1、第二型材2、第一型材1和第二型材2拼接形成的拼接缝隙3；一般为了加强转角强度，在第一型材1、第二型材2内部一般会加一个转角支架4，如图2所示，同时也更便于两型材的拼接。当外界有液体时，液体会沿着拼接缝隙3从A处流到B处，即液体从产品外部流到产品内部。一些产品在制造和使用中需要实现防水延长产品使用寿命，因此需要对产品进行防水，对拼接缝隙3进行防水密封。

现有技术中，当第一型材1、第二型材2为热熔性塑件时，一般会采用熔接的方式，即端面加热熔化后再拼接，则需要专用的熔接设备和工装夹具。当第一型材1、第二型材2为金属件时，一般采用焊接的方式将整个拼接缝隙3满焊，焊接后还需要打磨处理，打磨完成后再进行表面处理，如喷漆、喷粉、氧化等，焊接也需要专用焊接设备和持证的焊工，设备、人工成本高，且焊接后的表面很难打磨到和原状完全相同，影响产品外观，打磨过程费时费力，焊接产生的辐射、有害气体，打磨产生的噪音污染、粉尘对环境不友好，焊接后再做表面处理，整体框架运输成本高。并且，当第一型材1、第二型材2的金属材质为铝或者铝合金时，焊接后铝或者铝合金材料会发脆，焊接处十分容易裂开导致无法密封。

如果拼接缝隙3处使用胶水粘接第一型材1、第二型材2，当胶水用量过少时，外接液体仍然会沿着拼接缝隙3流入产品内部，胶水用量过多时，胶水溢出会影响产品外观。另外，经过实际验证，仅沿拼缝处使用普通玻璃胶，如硅酮胶、聚氨酯胶等粘接后，拼接缝隙3还是很容易脱胶开裂导致不密封。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种型材拼接缝隙的防水密封结构，通过设置密封节点，解决型材端部拼接时拼接缝隙处容易开裂导致密封失效的技术问题，在实现拼接件密封稳定的同时提升拼接件的外观质量。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种型材拼接缝隙的防水密封结构，包括第一型材、第二型材、支架和由第一型材、第二型材拼接构成的拼接缝隙；定义由第一型材、第二型材拼接构成的结构为拼接部，所述拼接部未进行防水密封时水流沿拼接缝隙进入拼接部内部的方向为外侧；

所述第一型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第一型材的第一缺口，第一缺口向第一型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第二型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第二型材的第二缺口，第二缺口向第二型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应，第一缺口和第二缺口拼装后构成在拼接缝隙上的通孔，所述通孔的中轴线垂直于拼接缝隙的长度方向；

所述支架设置在拼接部内部，支架用于提升拼接部的结构强度；所述支架上与通孔对应部位设置有开口朝向外侧的让位缺口，所述让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙三者共同构成拼接缝隙处的密封节点，所述密封节点内填充满密封胶。本实用新型通过在第一型材、第二型材和支架上开缺口构建密封节点，通过在密封节点中打胶将拼接缝隙在其长度方向断开，以阻断液体流动路径，液体无法再经过拼接缝隙进入拼接部内部，从而达到对拼接部的防水密封效果。

进一步的，所述通孔在让位缺口方向上的投影完全包覆在让位缺口内，有利于增大密封胶的粘接面，提升密封胶整体粘接强度。