[实用新型]一种罗拉拆卸装置及设备

说明书

本实用新型揭示了一种罗拉拆卸装置，其包括套筒以及缸体，所述套筒和所述缸体均为底端开槽的空心圆柱体结构，所述套筒和所述缸体顶端分别设置有第一槽孔和第二槽孔，所述套筒的顶端和所述缸体的底端可拆卸连接，所述缸体的内腔设有可滑动式活塞以及顶杆，所述活塞将缸体内腔纵向空间分隔成第一空腔与第二空腔，所述顶杆一端与所述活塞固定连接，所述顶杆另一端贯穿所述第一槽孔延伸至套筒的内筒。本实用新型提供的一种罗拉拆卸装置，通过在装置内设有可滑动式活塞以及顶杆，通过活塞和顶杆提供的动力能完成整个罗拉的拆卸过程，能有效解决现有技术中罗拉不方便拆卸，增加操作难度和降低了装卸效率，从而影响设备的生产效率的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及多线切割机技术领域，尤其涉及一种罗拉拆卸装置及设备。

背景技术

数控多线切割机是一种应用切割线的高速往复运动，把磨料带入加工区域对工件进行研磨，将棒料或锭件一次同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法的数控加工设备。在数控多线切割机进行切割过程中，细金属线缠绕在罗拉（由“roller”音译而来，是套于传动轴上的圆柱形滚筒）上形成一张线网，晶棒固定于工作台上，传动轴带动罗拉转动，罗拉转动带动金属线与晶棒做相对运动，金属线慢慢地与晶棒靠近，金属线完全通过晶棒后，晶棒被切割为数百或上千的薄片。罗拉在整个设备加工中对加工尺寸起到决定性作用，由于加工尺寸的变更，同一台线锯常需要更换不同槽间宽度的罗拉，因此罗拉需要经常拆装、更换，依靠现有方法拆卸罗拉时费时费力，且可能造成罗拉的损坏，而罗拉不方便拆卸，增加操作难度和降低了装卸效率，从而影响设备的生产效率。

现有技术的罗拉拆卸方法一般是将法兰环通过螺纹套于传动轴上，因为罗拉是固定在传动轴上的，罗拉本体设有分布均匀的螺孔位，法兰环上也设有与罗拉本体的螺孔位数量对应的螺孔，在拆卸罗拉的过程中，把法兰环上的螺孔对准罗拉本体上的螺孔，再用螺杆穿过法兰环的孔位旋入罗拉本体上的螺孔内，用扳手不断地把螺杆往里旋入，在往里旋入直至螺杆上的螺帽会抵触法兰环，再继续把螺杆往里旋入，最终将罗拉与传动轴分离，从而完成整个拆卸工作，这种方式费时费力，往往需要5-6个小时，才能将罗拉取下，且由于螺杆受力较大，螺杆容易出现滑丝甚至断裂的情况，一旦螺杆出现滑丝甚至断裂的情况就需要维修，增长了拆卸时间。

鉴于现有技术的不足，一种能提高罗拉拆卸效率的装置是本行业内急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种能提高罗拉拆卸效率的罗拉拆卸装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供了一种罗拉拆卸装置，其包括套筒以及缸体，所述套筒和所述缸体均为底端开槽的空心圆柱体结构，所述套筒和所述缸体的顶端分别设置有第一槽孔和第二槽孔，所述套筒的顶端和所述缸体的底端可拆卸连接，所述缸体的内腔设有可滑动式活塞以及顶杆，所述活塞将缸体的内腔纵向空间分隔成第一空腔与第二空腔，所述顶杆一端与所述活塞固定连接，所述顶杆另一端贯穿所述第一槽孔延伸至套筒的内筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆为一圆柱体，所述顶杆的直径与所述第一槽孔的直径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的底端设置有由内向外翻出形成的环形凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凸台的表面上设置有均匀分布的第一螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的顶端设置有用于给第二空腔进出气的第三槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的顶端和所述缸体的底端分别设有第二螺孔和第三螺孔，所述第二螺孔和第三螺孔通过第一螺杆相互配合固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆远离所述活塞的一端设有顶盘。