[实用新型]一种焊线机铝线切刀切换装置

说明书

本实用新型属于焊线机技术领域，且公开了一种焊线机铝线切刀切换装置，包括固定座，所述固定座的底部安装有刀架，所述刀架的底部连接有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有锁紧柱，所述锁紧柱的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有切刀本体，所述切刀本体的底端延伸至凹槽的外部，且切刀本体与锁紧柱之间贯穿有螺杆，所述螺杆与切刀本体和锁紧柱之间的连接处均开设有通孔，本实用新型通过螺杆、通孔和螺套的配合，可实现切刀本体与锁紧柱之间的固定连接，通过固定环和弹簧的配合，使得固定环抵紧切刀本体，进而实现了切刀本体稳固，防止了切刀本体发生偏移，提高了切线时的质量。

技术领域

本实用新型属于焊线机技术领域，具体涉及一种焊线机铝线切刀切换装置。

背景技术

焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用ASM铜线焊接方面，焊线机主要应用于大功率器件，如发光二极管(LED)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。

在专利号为CN201820085869.4的中国专利中，公开了一种焊线机铝线切刀切换装置，该装置通过侧部锁紧部和顶部锁紧部分别顶住直短刀，从而对其进行固定，但在实际使用过程中侧部锁紧部和顶部锁紧部均移动不便，从而难以对直短刀进行紧固，导致直短刀在切线时易发生偏移，进而影响切线质量，另外，该装置没有设置便于调节切刀角度的结构，导致工作人员需要重新拆卸并安装刀架座，不仅操作麻烦十分不便，且调节角度时的精准度差，用时较长，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊线机铝线切刀切换装置，以解决上述背景技术中提出刀体的固定效果不佳，以及没有设置便于调节切刀角度的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊线机铝线切刀切换装置，包括固定座，所述固定座的底部安装有刀架，所述刀架的底部连接有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有锁紧柱，所述锁紧柱的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有切刀本体，所述切刀本体的底端延伸至凹槽的外部，且切刀本体与锁紧柱之间贯穿有螺杆，所述螺杆与切刀本体和锁紧柱之间的连接处均开设有通孔，且螺杆的两端位于锁紧柱外部的位置处均安装有螺套，所述螺杆的外壁两端位于凹槽的内部均套设有弹簧，所述弹簧的一端与锁紧柱相连接，且弹簧的另一端安装有固定环，所述固定环远离弹簧的一侧与切刀本体的外壁相贴合。

优选的，所述刀架的内部开设有腔槽，所述第二转轴远离锁紧柱的一端通过轴承与腔槽的内壁活动连接，且第二转轴的外壁位于腔槽内部的位置处安装有第二齿轮，所述腔槽的内部靠近第二齿轮的一侧通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮远离第二齿轮的一端延伸至刀架的外部，所述刀架的侧壁靠近第一齿轮的一侧安装有限位杆，且刀架的侧壁两端均开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述固定环远离弹簧的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述限位槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述凹槽的内壁顶端开设有切刀本体相匹配的卡槽，所述锁紧柱的外壁开设有对位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过螺杆、通孔和螺套的配合，可实现切刀本体与锁紧柱之间的固定连接，通过固定环和弹簧的配合，使得固定环抵紧切刀本体，进而实现了切刀本体稳固，防止了切刀本体发生偏移，提高了切线时的质量。

(2)本实用新型通过第一齿轮、第一转轴、第二齿轮和第二转轴的配合，可实现了切刀本体的转动，同时可精准的调节切刀本体的角度，操作简单方便，通过限位杆和限位槽的配合，可实现第一齿轮的限位固定，防止了第一齿轮意外转动导致切刀本体发生偏离，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；