[实用新型]一种新型电磁熔化炉

说明书

本实用新型涉及电磁熔化炉技术领域，且公开了一种新型电磁熔化炉，包括外炉体，外炉体上端的中部固定连接有进料口，外炉体的内部固定安装有铸铁坩埚，外炉体内部的上壁固定安装有若干组电极，铸铁坩埚的外侧固定连接有保温层。该新型电磁熔化炉，通过在铸铁坩埚的底部固定安装有加热电阻丝，且在外炉体内部开设有位于加热电阻丝外侧的散热腔，加热电阻丝可以对铸铁坩埚的整个底部进行二次加热，确保铸铁坩埚的底部金属液充分熔化，避免其部分受热不均，而形成金属垢，提高金属液的整体质量，便于金属液从底部转移出去，而风扇可以将散热腔中由加热电阻丝产生的热量散发出去，避免加热电阻丝过热而受损。

技术领域

本实用新型涉及电磁熔化炉技术领域，具体为一种新型电磁熔化炉。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺，熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件，而熔化炉更是作为熔炼金属的必备设备，众所周知，熔化炉的搅拌方式从最初的压入式发展至今已经经历很多阶段，搅拌方式有十几种之多，目前主流的熔化炉搅拌方式有两种，机械搅拌和电磁搅拌，其中电磁搅拌熔化炉效率更高，经济性更好。

但目前的电磁搅拌熔化炉在工作使用过程中往往存在一些不足：首先，传统的电磁熔化炉一般采用圆柱形的坩埚进行搅拌熔化，这种电磁搅拌炉在工作的时候其底部的金属液不仅难以得到搅拌，而且其底部极易受热不均，造成废液残留，在底部形成一层金属垢，不仅影响后面的工作，而且难以清理，其次，现有的电磁熔化炉大多采用倾倒的方式转移金属液，这种方式不仅需要人工和机械配合，而且金属液极易洒出，造成浪费，少量的采用底部通道进行排放转移，但这种方式存在金属液遗留在排液通道中，长时间使用容易造成排液通道堵塞。

实用新型内容

针对现有的电磁熔化炉在使用过程中的不足，本实用新型提供了一种新型电磁熔化炉，具备熔化充分、散热效果好、排液管道通顺的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型电磁熔化炉，包括外炉体，所述外炉体上端的中部固定连接有进料口，所述外炉体的内部固定安装有铸铁坩埚，所述外炉体内部的上壁固定安装有若干组电极，所述铸铁坩埚的外侧固定连接有保温层，所述保温层的外侧固定安装有磁场线圈，所述磁场线圈的外侧固定环绕有散热层，所述散热层的外侧与外炉体之间固定安装有隔热层，所述铸铁坩埚的底部固定安装有加热电阻丝，所述外炉体内部开设有位于加热电阻丝外侧的散热腔，所述散热腔的一侧开设有散热出口，所述散热出口的出口处固定安装有风扇，所述铸铁坩埚底端的中部开设有出料通道，所述出料通道的上部固定安装有电控阀门，所述出料通道的出口处设置有阀门，且出料通道的侧面设置有环形电热丝，所述外炉体底部的固定连接有液压支撑，且外炉体的底部固定连接有位于液压支撑外侧的万向轮。

精选的，所述外炉体的外部设置有控制箱，所述外炉体的底部设置有液压支撑和万向轮。

精选的，所述散热腔出口处设置有风扇。

精选的，所述出料通道为圆滑耐热弯管组成，所述出料通道的侧面设置有环形电热丝。

精选的，所述散热层为绝缘的传热材料制成，且为多孔疏松结构。

精选的，所述电极根据需要设置一组或多组。

与现有的电磁熔化炉对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型电磁熔化炉，通过在铸铁坩埚的底部固定安装有加热电阻丝，且在外炉体内部开设有位于加热电阻丝外侧的散热腔，加热电阻丝可以对铸铁坩埚的整个底部进行二次加热，确保铸铁坩埚的底部金属液充分熔化，避免其部分受热不均，而形成金属垢，提高金属液的整体质量，便于金属液从底部转移出去，而风扇可以将散热腔中由加热电阻丝产生的热量散发出去，避免加热电阻丝过热而受损。