[实用新型]脱硫塔

说明书

本实用新型公开了脱硫塔，其塔体（6）一侧设进风口（5）和检视孔（4）。塔体（6）内壁设石墨烯层（11），有效提高耐腐蚀性；塔体（6）底部设水槽（7），进风口（5）在水槽（7）上方；水槽（7）一侧通过管道与过滤器（8）连接，过滤器（8）与循环水泵（9）连接，循环水泵（9）通过管道与喷淋管（10）连接，喷淋管上设喷淋头（2），喷淋头（2）在塔体（6）内；喷淋管（10）和填料层（3）均为两个；喷淋头（2）下方设填料层（3）；塔体（6）顶部设过滤层（1），过滤层（1）上方设气体出口（12）。本实用新型提高了脱硫塔的耐腐蚀性能、循环水泵的使用寿命，并通过活性炭过滤层提高排出气体的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔。

背景技术

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔。湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400m、90%以上为20～60m、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供脱硫塔，其塔体一侧设进风口和检视孔。塔体内壁设石墨烯层，有效提高耐腐蚀性；塔体底部设水槽，进风口在水槽上方；水槽一侧通过管道与过滤器连接，过滤器与循环水泵连接，循环水泵通过管道与喷淋管连接，喷淋管上设喷淋头，喷淋头在塔体内；喷淋管和填料层均为两个；喷淋头下方设填料层；填料层底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板；塔体顶部设过滤层，过滤层上方设气体出口。

进一步的，过滤器为篮式过滤器。滤除脱硫塔底部的浆液中的固体颗粒，保护离心水泵，增加其使用寿命。而且篮式过滤器结构简单，拆卸容易，在维护与维修的时候也非常方便，使企业生产得以顺利。

进一步的，过滤层为活性炭过滤层。吸除异味，提高气流洁净度。

进一步的，填料为陶瓷填料或塑料填料。

本实用新型通过石墨烯层提高脱硫塔的耐腐蚀性能，通过篮式过滤器提高循环水泵的使用寿命，通过活性炭过滤层提高排出气体的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.进风口，2.喷淋头，3.填料层，4.检视孔，5.进风口，6.塔体，7.水槽，8.过滤器，9.循环水泵，10.喷淋管，11.石墨烯层，12.气体出口,13.填料压板，14.填料，15.支承板。

具体实施方式

如图1所示，脱硫塔，其塔体6一侧设进风口5和检视孔4。塔体6内壁设石墨烯层11，有效提高耐腐蚀性；塔体6底部设水槽7，进风口5在水槽7上方；水槽7一侧通过管道与篮式过滤器8连接，篮式过滤器8与循环水泵9连接，循环水泵9通过管道与喷淋管10连接，喷淋管10贯穿入塔体6内，为上下两根。喷淋管10上设喷淋头2，喷淋头2在塔体6内。两根喷淋管10的喷淋头2下方均设填料层3。填料层3底部装有填料支承板15，填料14以乱堆方式放置在支承板15上。填料14为陶瓷填料、塑料填料，耐腐蚀性能好。填料14的上方安装填料压板13，以防被上升气流吹动。塔体6顶部设过滤层1，过滤层1为活性炭过滤层。吸除异味，提高排出气流洁净度。过滤层1上方固定安装净化气体出口12。

填料14的作用是为气、液两相提供充分的接触面,并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件,以利于传质(包括传热)。喷淋头2将喷淋液从填料压板13上方喷淋到填料14上，并沿填料13表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层3的空隙，在填料14表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层3向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层3中分布不均，从而使传质效率下降。因此，塔体6内的填料层3分为两段，中间再设置喷淋管10和喷淋头2，经重新分布后的喷淋头2喷淋到下层填料14上。