[实用新型]节能排风喷房系统

说明书

本实用新型涉及一种节能排风喷房系统，包括系统主体，系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，出风机构安装在系统主体的顶板内侧，系统主体的顶板的外侧安装气室，气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，气室的侧面连通送风机构，系统主体侧面的底部设置出风口，出风口连通排气通道。本实用新型在气室的出风口处安装出风机构，出风机构设置孔板和扇叶式出风口，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该出风机构的设置减少了送风机构的送风量，降低投资和运行成本，同时减少了后端的尾气处理成本。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置领域，具体涉及一种节能排风喷房系统。

背景技术

对于小零件，特别是汽车工业的零件，都需要在喷漆室进行喷漆，零件通过一种传送带穿过喷房并加以旋转，以便自动喷枪里的油漆能够喷涂到待涂零件的所有区域。涂装车间是各类制造业中耗能大户,其中小部件的喷涂使用自动喷涂(固定喷枪)，喷涂量大，工件的所有区域都可以通过自动喷枪进行喷涂。目前市面上这种工况的原始送风系统，都是采用顶部层流送风系统，其缺点是耗用风量大，造成大量能源需求；前端送风系统投资成本过高，包括：风管，风机，过滤器耗材等设备投资，运行成本过高，包括：电能等；后端尾气处理的设备投资成本高，后期运行成本也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能排风喷房系统，用以解决现有技术中的喷房采用平流式送风导致风量需求大、投资和运行成本高的问题。

本实用新型提供了一种节能排风喷房系统，包括系统主体，所述系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，所述喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，所述底板上正对喷枪出口处设置工件，所述出风机构安装在系统主体的顶板内侧，所述系统主体的顶板的外侧安装气室，所述气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，所述气室的侧面连通送风机构，所述系统主体侧面的底部设置出风口，所述出风口连通排气通道。

进一步的，所述系统主体的侧面板上安装水幕板，所述水幕板上方设置进水口，所述排气通道底部设置出水口，所述出水口连通至回水槽。

进一步的，所述气室和送风机构之间设置高效过滤器。

进一步的，所述出风机构包括通道主体、旋转壳体和送风板，所述送风板为孔板且密封安装在旋转壳体的外侧，所述旋转壳体的内侧设置于通道主体内部，所述旋转壳体的两端通过调节机构旋转连接通道主体的两端，所述送风板上安装若干扇叶式出风口。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型在气室的出风口处安装出风机构，出风机构设置孔板和扇叶式出风口，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该出风机构的设置减少了送风机构的送风量，降低投资和运行成本，同时减少了后端的尾气处理成本；喷房设置水幕板，便于粘合和分离多余的油漆颗粒。

附图说明

图1为本实用新型节能排风喷房系统结构示意图；

图2为本实用新型出风机构主视图；

图3为本实用新型出风机构侧面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-系统主体，2-支撑底板，3-喷枪，4-出风机构，401-通道主体，402-旋转壳体，403-送风板，404-调节机构，405-扇叶式出风口，5-支撑杆，6-工件，7-气室，8-送风机构，10-排气通道，11-水幕板，14-回水槽，15-高效过滤器。

具体实施方式