[实用新型]一种高精密度的冲床

说明书

本实用新型涉及一种高精密度的冲床，其包括冲床本体，冲床本体设置有上模、与上模相对应的下模和用于固定上模和下模的工作台，工作台设置有用于收集成品工件的收料盘，下模的上表面开设有废料槽，废料槽的槽底开设有成品槽，成品槽连通收料盘，下模设置若干组有可活动的夹持机构和用于容纳夹持机构的容置腔，夹持机构的数量大于或等于二，成品槽与容置腔连通，夹持机构包括用于固定工件的定位件和驱动定位件移动的驱动件，驱动件设置有供上模施力的抵接块，容置腔设置有对驱动件具有限位作用的限位组件。本实用新型具有精密度高的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种高精密度的冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，能通过模具完成落料、冲孔、成型等操作，广泛应用于各个领域。

参照图1和图2，为一种加工前的工件1和用于加工工件1的冲床本体7，工件1的顶部设置有环形凸缘11，使工件1的纵向截面呈T形，废边12沿凸缘11的周侧分布。冲床本体7设置有上模2和下模3，下模3的底部设置有收料盘41。下模3的上表面开设有用于容纳废边12的废料槽31，废料槽31的底部开设有用于容纳工件1及环形凸缘11的成品槽32，成品槽32贯通下模3的下表面。使用者进行加工时，可将工件1放置进成品槽32中，使废边12放置进废料槽31中，此时废边12与废料槽31卡接，使工件1与成品槽32相对固定。当使用者启动上模2对下模3进行加工，使废边12与工件1分离，工件1可从掉进收料盘41中，方便使用者对成品工件1进行收集。另外的，下模3的一侧设置有用于吹走废料槽31内废边12的风枪43，另一侧设置有用收集废边12的收料桶44。

该设备根据工件1及废边12的形状特点，设置有废料槽31与成品槽32的结构，方便使用者进行加工和收集废料。但是由于环形凸缘11的外径大于工件1的直径，当工件1放置于成品槽32的内部时，成品槽32的槽壁与工件1的周侧之间留有间隙，每一次加工前需要使用者检查工件1是否平稳地固定在成品槽32中部，否则在加工过程中容易发生松动，使废边12的位置发生偏移，导致出现残缺品，影响冲床的精密度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精密度的冲床，其具有精密度高的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体设置有上模、与所述上模相对应的下模和用于固定所述上模和所述下模的工作台，所述工作台设置有用于收集成品工件的收料盘，所述下模的上表面开设有废料槽，所述废料槽的槽底开设有成品槽，所述成品槽连通所述收料盘，所述下模设置若干组有可活动的夹持机构和用于容纳所述夹持机构的容置腔，所述夹持机构的数量大于或等于二，所述成品槽与所述容置腔连通，所述夹持机构包括用于固定工件的定位件和驱动所述定位件移动的驱动件，所述驱动件设置有供所述上模施力的抵接块，所述容置腔设置有对所述驱动件具有限位作用的限位组件。

通过采用上述技术方案,定位件通过容置腔进入成品槽槽壁与工件外侧之间的间隙中，当使用者将工件放置进成品槽中时，各定位件贴合于工件的周侧，使工件与成品槽相对固定。当上模压下来对工件进行加工时，上模的下表面可对抵接块进行推压，从而带动驱动件移动，驱动件在移动的过程中带动定位件进入容置腔内，防止加工完成后，定位件卡住环形凸缘导致工件不能直接进去收料盘中。该结构对工件进行固定的结构，使冲压动作更加精准，提高精密度，从而提升成品率和工作效率。

作为优选，所述容置腔包括供所述驱动件滑动连接的驱动槽和供所述定位件滑动连接的定位槽，所述驱动件的底部设置有驱动块，所述驱动块的下表面以远离所述成品槽到接近所述成品槽的方向向下倾斜，所述定位件的顶部设置有用于配合所述驱动块的连动块，所述驱动块抵接于所述连动块，所述驱动块的移动带动所述连动块的移动，当所述驱动块完全容纳于所述驱动槽中时，所述定位件完全容纳于所述定位槽中。