[实用新型]一种铸件加工深度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工深度检测装置，包括主杆体，所述主杆体的下端固定焊接有螺纹塞规，所述主杆体和螺纹塞规的内部对应设置有通孔，所述通孔的内部设置有活动杆，所述活动杆的两端分别延伸出通孔，且活动杆的两端分别固定连接有压板和顶块，所述顶块设置为一端为圆弧形的顶块，所述主杆体的外壁上以及活动杆的外壁上分别设置有刻度尺，所述主杆体的外壁上套装有活动块，且主杆体的外壁上固定焊接有用于对活动块限位的限位块。本实用新型能通过读数片和刻度尺直接将螺纹塞规的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件深度检测技术领域，具体为一种铸件加工深度检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨和后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工螺纹孔时，需要对螺纹孔的螺纹深度以及螺纹底孔深度进行测量。

现有的技术，对内螺纹深度测量一般采用间接测量，先测量螺纹规的总长度，将螺纹规旋入已加工好的内螺纹中，余下螺纹规长度与总长度之差为内螺纹深度，为了最大限度的减少间接测量的误差，会进行多次测量，然后取平均值进行记录，但是多次间接测量无形中降低了检测效率，因此，我们提出一种铸件加工深度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工深度检测装置，本装置能通过读数片和刻度尺直接将螺纹塞规的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件加工深度检测装置，包括主杆体，所述主杆体的下端固定焊接有螺纹塞规，所述主杆体和螺纹塞规的内部对应设置有通孔，所述通孔的内部设置有活动杆，所述活动杆的两端分别延伸出通孔，且活动杆的两端分别固定连接有压板和顶块，所述顶块设置为一端为圆弧形的顶块，所述主杆体的外壁上以及活动杆的外壁上分别设置有刻度尺，所述主杆体的外壁上套装有活动块，且主杆体的外壁上固定焊接有用于对活动块限位的限位块。

优选的，所述主杆体的外壁上固定安装有用于转动主杆体的转动手柄，且转动手柄对称设置有两组。

优选的，所述转动手柄的外壁上套装固定有橡胶套，所述橡胶套设置为表面带有斜条纹的橡胶套。

优选的，所述主杆体的内部设置有压缩弹簧，所述活动杆的外壁上设置有挡块，所述压缩弹簧的一端抵触于挡块的下表面，且压缩弹簧的另一端抵触于螺纹塞规的上端。

优选的，所述活动块的中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内径小于螺纹塞规的外径，且贯穿孔的内径大于主杆体的外径。

优选的，所述螺纹塞规的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有用于读取螺纹深度的读数片，所述读数片设置为环形读数片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主杆体的下端固定焊接有螺纹塞规，并且在主杆体的外壁上套装有活动块，以及在活动块上设置有读数片，在主杆体的外壁上设置有刻度尺，在将螺纹塞规安装在螺纹孔内部后，能通过读数片和刻度尺直接将螺纹塞规的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率；

2、本实用新型通过在主杆体和螺纹塞规的内部对应设置有通孔，并且在通孔的内部设置有活动杆，活动杆的两端分别延伸出通孔，以及在活动杆的两端分别固定连接有压板和顶块，在对螺纹深度检测的同时，能手动按压下压板，使一端为圆弧形的顶块接触螺纹底孔的底部，然后通过活动杆外壁上设置为刻度尺以及主杆体的上端口对螺纹底孔进行检测。