[实用新型]新型镐形截齿结构

说明书

本实用新型属于采掘机械领域，特别是一种用于采矿或隧道掘进机上的新型镐形截齿结构，本实用新型的镐形截齿包括上部具有圆锥形尖顶的硬质合金头及顶部设有中心孔的合金钢截齿体，其中所述合金钢截齿体顶部的中心孔为上小下大的倒锥形孔，所述硬质合金头的下部为与所述合金钢截齿体的倒锥形孔紧密压配合的锥形柱体，在热锻压截齿体的同时将倒锥形硬质合金头镶嵌到截齿体内，避免了因钎焊所造成的很大残余应力而导致硬质合金头脱落，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于采掘机械领域，特别是一种用于采矿或隧道掘进机上的新型镐形截齿结构。

背景技术

镐形截齿是采矿及巷道掘进机械中的易损件之一，镐形截齿在采矿或掘进时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷。如在采煤过程中，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。其性能好坏直接影响采矿或掘进生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

现有的镐形截齿如图1所示，一般是由合金钢截齿体1和硬质合金头2钎焊而成，所述合金钢截齿体1设有圆柱形安装截齿柄3及设于安装截齿柄上的卡簧槽4。在截齿的失效形式中，硬质合金头脱落占25～30％，这是由于硬质合金头的钎焊残余应力所致，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很大，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜钎料收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致钎缝强度下降，截割时受到强大的连续不断的冲击负荷，导致硬质合金头脱落。

由此可见，上述现有的镐形截齿，显然仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能消除钎焊残余应力的镐形截齿的加工方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的镐形截齿所存在的上述缺陷，本人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的镐形截齿，能够提高使用寿命的镐形截齿，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的镐形截齿。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的镐形截齿存在的缺陷，而提供一种新的镐形截齿结构，所要解决的技术问题是克服因钎焊残余应力所导致钎缝强度下降，在连续不断的冲击负荷下，导致硬质合金头脱落。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型、简单、高效、实用的镐形截齿，解决硬质合金头脱落问题，同时，降低生产成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型镐形截齿结构，包括上部具有圆锥形尖顶的硬质合金头及顶部设有中心孔的合金钢截齿体，其中所述合金钢截齿体顶部的中心孔为上小下大的倒锥形孔，所述硬质合金头的下部为与所述合金钢截齿体的倒锥形孔紧密压配合的锥形柱体。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的新型镐形截齿结构，其中所述的合金钢截齿体顶部的倒锥形孔的锥度为0.09～0.11。

前述的新型镐形截齿结构，其中所述的合金钢截齿体的侧面设有耐磨熔覆层。

前述的新型镐形截齿结构，其中所述的硬质合金头的下部锥形柱体的底面中心向上设有圆孔。

前述的新型镐形截齿结构，其中所述的硬质合金头的下部底面中心向上的圆孔的底部为球面。