[实用新型]一种微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封

权利要求书

1.一种微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：包括机械密封的动环和静环，动环或静环其中一个端面由高压侧向低压侧依次设置依照旋转中心对称分布的动压槽、密封坝、泵送槽和微凸台均流槽，动压槽、密封坝和泵送槽设置在密封端面的密封配副处，且动压槽通过密封坝与泵送槽相连；所述微凸台均流槽设置在密封配副外缘处，包括环槽和设置在环槽的下游并沿密封端面周向分布的微凸台，且微凸台通过环槽与泵送槽相连通。

2.如权利要求1所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：微凸台均流槽设置在密封端面的下游，即密封端面的低压侧，其中微凸台为是方形、直线形、斜直线形、圆形或三角形；由低压侧向高压方向，微凸台沿着径向的间隔是均匀分布或逐渐增加。

3.如权利要求2所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：微凸台的深度取值范围为2～200μm，微凸台沿着径向凸台宽度取值范围为20～200μm，微凸台的间隔为30～1000μm；沿着周向的凸台宽度取值范围为20～200μm，微凸台的间隔为30～500μm。

4.如权利要求3所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：环槽设置在密封配副外缘，与泵送槽相连通；环槽的深度取值范围为100μm～2mm，宽度取值范围为0.5～3mm。

5.如权利要求1所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：泵送槽设置在密封配副下游，是低压侧介质进入密封端面的入口，其轮廓是螺旋槽、斜线槽或T型槽，深度为2～10μm。

6.如权利要求1所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：密封坝是未加工的光面。

7.如权利要求1所述的微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：动压槽设置在密封配副上游，是高压侧介质进入密封端面的入口，其轮廓是螺旋槽、斜线槽或T型槽，深度为2～10μm。

8.一种微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：包括机械密封的动环和静环，动环或静环其中一个端面由高压侧向低压侧依次设置依照旋转中心对称分布的密封坝、泵送槽和微凸台均流槽，动压槽、密封坝和泵送槽设置在密封配副间加工区，所述微凸台均流槽设置在密封配副外缘处，包括环槽和设置在环槽的下游并沿密封端面周向分布的微凸台，且微凸台通过环槽与泵送槽相连通。

9.如权利要求8所述的一种微凸台均流双流体混相润滑端面机械密封，其特征在于：泵送槽设置在端面下游，即密封端面的低压侧，泵送槽是螺旋槽、T型槽、圆形微孔或倾斜椭圆微孔，槽深的取值范围为2～10μm。