[实用新型]一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统，包括：脱硫剂制备系统、烟道及反应系统、布袋除尘器及外排灰系统；脱硫剂制备系统包括碳酸氢钠储仓、螺旋称重给料机、研磨机、喷射风机；烟道及反应系统包括烟道和与烟道连通的混合反应器；布袋除尘器及外排灰系统包括布袋除尘器、粉尘输送装置、除尘灰仓、卸灰装置。本实用新型采用一用一备的氢氧化钠研磨称重及输送装置，可以大大提高设备利用率，减少停机时间。并能根据烟气含硫量的变化，实时调整喷射量。脱硫剂直接喷入烟道内，无需单独设置脱硫塔，阻力损失小。全干系统，无需用水，温降低，处理后烟气不需要升温，可直接排入烟囱，没有白烟现象。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统。

背景技术

目前，国内常规的烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）技术，按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO₃（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以及已活性炭作为吸附剂的活性炭法。

镁法由于脱硫剂昂贵，且副产物MgSO₄纳入监管，到不能随水排放，所以目前基本上淘汰了；钠法脱硫效率最高，但是脱硫剂昂贵，之前常用于小型锅炉，随着锅炉大型化，使用很少；氨法常适用于脱硫剂来源稳定，有合成氨和焦化制气的企业，可以利用废氨水作为脱硫剂，但存在氨逃逸，工艺复杂，易腐蚀等问题；活性炭法脱硫效率高，但是初始投资和运营成本太高，难以推广。

世界上普遍使用的商业化的脱硫技术是钙法，所占比例在90%以上。

钙法按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。但是采用石灰石（CaCO₃）为还原剂，存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。目前国内排放标准越来越严格，已经不能满足要求。

湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、技术成熟、脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点，燃煤电厂中大型机组绝大部分是采用湿法脱硫。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散，存在白烟现象。

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势。但同时存在投资大，工艺复杂，反应后烟气内含尘浓度高，对后续处理的布袋除尘器要求高等问题。目前中小锅炉及烟气量不大的非电行业的湿法脱硫越来越多改造为半干法脱硫技术的。

从脱硝效率和经济性考虑，以上钙法脱硫应用在烟气量大，烟气初始含流量高（1000mg/m3以上）的燃煤锅炉或者冶金烧结机等工况下比较合适。

在燃气锅炉和焦炉产生的烟气中，含含硫浓度较低，一般不超过300mg/m3，采用钙法存在设备复杂，占地面积大，投资巨大等问题，能达到很好的脱硫效果，但是非常不经济。

因此急需一种设备简单、投资少、脱硫效果好的脱硫系统来应用到这种工况上。

实用新型内容