[实用新型]一种复材外涵机匣R区的A扫描无损检测用工装媒介

说明书

本实用新型公开了一种复材外涵机匣R区的A扫描无损检测用工装媒介，包括延迟块，延迟块包括一竖直面、一水平面与一倾斜面，倾斜面与竖直面、水平面之间夹角为45°，本实用新型使用有机玻璃R角辅助工装作为媒介，实现了R区无损的可能性，并可以确定缺陷在深度方向上的位置以及缺陷的具体尺寸，检测过程使用设备简单，操作方法简单易行，成本较低，在制品成型初期及时检测R区内部质量问题，降低了复合材料制品后续机加和试验以及使用的风险，用于测试发动机外涵机匣。

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测方法，特别涉及一种A扫描无损检测方法。

背景技术

复合材料在制造过程中，受工艺参数控制精度或人为疏忽等因素的影响，易在结构内部产生缺陷，从而影响复合材料的力学性能，有时还可能会造成灾难性的后果。无损检测以不破坏被测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检查物体内部是否存在缺陷，从而判断被测物是否合格，进而评价其适用性。

A扫无损检测属于脉冲发射法超声检测，其检测原理为把声源产生的脉冲波引入到被检测的试件后，若材料是均匀的，则声波沿一定的方向，以恒定的速度向前传播。当试件完好时，荧光幕上只有始波和底波显示，当试件中有小于声束截面的的小缺陷时，在始波和底波之间有缺陷波显示，缺陷波的高度取决于缺陷的性质及其对超声束的反射面积；当有缺陷波存在，底波高度下降。当试件中有大于声束截面的裂纹类大缺陷时，全部声能被缺陷所反射，荧光幕上只有始波和缺陷波显示，底波消失。检测原理示意图见图1，其为脉冲反射法检测原理与波形示意图，其中，（a）无缺陷；（b）有小缺陷；（c）有裂纹类大缺陷，图例T-始波；F-缺陷波；B-底纹。这种检测方法存在检测盲区，对位于表面和近表面的某些缺陷常常难于检测。形状复杂的构件，如小尺寸、不规则形状、粗糙表面、小曲率半径等，超声检测的可实施性较小。因A扫检测为超声波检测，从产品的直角面进行检测的话。在靠近R角的地方，根据其检测原理，超声波因厚度太大，沿厚度方向无法返回，形成了如图2所示的检测盲区。需从圆角面进行检测，通过本实用新型专利可实现R区部分的无损检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复材外涵机匣R区的A扫描无损检测方法及工装媒介，解决直角变圆角结构R区的无法无损检测的问题，同时可确认缺陷在高度方向的深度以及缺陷的具体尺寸。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复材外涵机匣R区的A扫描无损检测用工装媒介，包括延迟块，所述延迟块包括一竖直面、一水平面与一倾斜面，所述倾斜面与竖直面、水平面之间夹角为45°。

作为本实用新型的进一步限定，所述延迟块选用有机玻璃材料制成，超声波在有机玻璃中的速度和在复合材料树脂中的传播速度一样，若声速变化会引起折射角的变化，差异太大会影响测量定位。

作为本实用新型的进一步限定，所述延迟块选用棒状有机玻璃制成。

作为本实用新型的进一步限定，所述延迟块选用方块状有机玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型的方法解决了直角变圆角结构R区无损检测无法进行的问题，使用有机玻璃R角辅助工装作为媒介，实现了R区无损的可能性，并可以确定缺陷在深度方向上的位置以及缺陷的具体尺寸，检测过程使用设备简单，操作方法简单易行，成本较低，在制品成型初期及时检测R区内部质量问题，降低了复合材料制品后续机加和试验以及使用的风险。

附图说明

图1为现有技术中检测原理示意图。

图2为现有技术中检测原理存在的检测盲区示意图。

图3为本实用新型中实施例1工装媒介立体结构图。

图4为本实用新型中实施例1工装媒介侧视图。

图5为本实用新型中检测示意图。

图6为本实用新型中实施例2工装媒介侧视图。