[实用新型]一种远红外热风节能炉料自动烘干线

说明书

本实用新型涉及炉料烘干设备技术领域，尤其是一种远红外热风节能炉料自动烘干线,包括烘干隧道，烘干隧道的一端开设有炉料入口，烘干隧道内部由进口端到出口端可依次分为预热区、低温干燥区、高温干燥区和冷却区，烘干隧道位于预热区的外侧固定安装有红外加热设备，烘干隧道位于低温干燥区的侧壁上开设有烘干隧道回风口，烘干隧道回风口上固定安装有回风管，回风管的出口端固定连接有空气能烘干设备，烘干隧道位于高温干燥区的外壁上固定安装有空气能烘干机组，空气能烘干机组的出口端开设有空气能烘干出风口，空气能烘干出风口通过管道固定连接有静压风箱，静压风箱的出口端固定安装有干燥热风送风管。本实用新型的实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及炉料烘干设备技术领域，尤其涉及一种远红外热风节能炉料自动烘干线。

背景技术

炉料在生产过程中小通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，现有的烘干箱功能单一，不利于炉料产品的烘烤。现有技术中，为使炉料蒸发的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气，而远离出风孔的湿气不容易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大，而且出风孔位置的风速较快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀；对此，中国专利CN104596211A公开了一种炉料烘箱，该专利主要通过设置加热器进行，但是并不能对炉料均匀加热，而且热量散失较多，造成一定的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热不均匀和热能浪费的缺点，而提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种远红外热风节能炉料自动烘干线，包括烘干隧道，所述烘干隧道的一端开设有炉料入口，所述烘干隧道内部由进口端到出口端可依次分为预热区、低温干燥区、高温干燥区和冷却区，所述烘干隧道位于预热区的外侧固定安装有红外加热设备，所述烘干隧道位于低温干燥区的侧壁上开设有烘干隧道回风口，所述烘干隧道回风口上固定安装有回风管，所述回风管的出口端固定连接有空气能烘干设备，所述烘干隧道位于高温干燥区的外壁上固定安装有空气能烘干机组，所述空气能烘干机组的出口端开设有空气能烘干出风口，所述空气能烘干出风口通过管道固定连接有静压风箱，所述静压风箱的出口端固定安装有干燥热风送风管，所述干燥热风送风管的出口端与烘干隧道内部相通，所述烘干隧道位于冷却区的侧壁上开设有烘干隧道出风口，所述烘干隧道的出口端开设有炉料出口。

优选的，所述烘干隧道为U型结构，所述烘干隧道的内侧固定安装有若干烘干隧道联通风管，所述预热区与冷却区通过烘干隧道联通风管连通，所述低温干燥区和高温干燥区通过烘干隧道联通风管连通。

优选的，所述烘干隧道联通风管的外侧均套设有保温套，所述保温套为橡胶保温套。

优选的，所述静压风箱的内部固定安装有相应的风机，所述风机的出口端与干燥热风送风管连通。

本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线，有益效果在于：本实用实现了对炉料的均匀加热，而且充分利用了加热的热能，循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种远红外热风节能炉料自动烘干线部分的结构示意图。

图中：烘干隧道1、炉料入口2、烘干隧道保温层3、预热区4、红外加热设备41、低温干燥区5、烘干隧道回风口6、回风管7、空气能烘干设备8、高温干燥区9、空气能烘干机组10、空气能烘干出风口11、静压风箱12、干燥热风送风管13、冷却区14、烘干隧道出风口15、烘干隧道联通风管16、保温套161、炉料出口17。

具体实施方式