[实用新型]一种钒钛磁铁矿磨选系统

说明书

本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿磨选系统，包括输送机，与输送机对接的破碎机，对接破碎机出料口的第一筛分机，对接第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机，进料端对接第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机，对接棒磨机出料端的第二筛分机，对接第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机，进料端对接第三筛分机筛面出口的段磨机，对接段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机，以及对接第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。本实用新型减少了过磨和欠磨的情况发生，减少了磨选后的杂质，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及矿磨选领域，具体地讲，涉及的是一种钒钛磁铁矿磨选系统。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，是以含铁、钒、钛为主的共生的磁性铁矿，为了充分利用钒钛磁铁矿内的金属元素，将钒钛磁铁矿内的钛精矿和铁精矿分离出来，需要对其进行磨选。而现在常用的方法是采用二段阶磨阶选(即边磨边选，再磨再选)进行选铁，对选铁后的尾矿采用螺旋电选+浮选方法选钛或全浮选方法选钛或螺旋+摇床方法选钛。现有的钒钛磁铁矿磨选系统存在磨选后的钒钛磁铁矿杂质多，磨选效果不好，经发明人研究后发现是由于钒钛磁铁矿存在过磨和欠磨的情况且矿物粒度分布很广，在欠磨的情况下，磁选出的颗粒过大，夹带的杂质过多，造成磨选后杂质多的问题；矿物过磨容易使矿物泥化并和杂质聚集在一起，在后续过程在使用外磁式磁选机时，由于泥化的矿物过于细小且和杂质泥化在一起，磁性太弱，易被外磁式磁选机从尾矿筛出，导致无法回收有磁性的矿物，造成资源浪费，而钒钛磁铁矿磨选太细是由于现有的钒钛磁铁矿磨选系统中都是使用研磨效果好、研磨粒度小的球磨机进行研磨，通常球磨机的研磨粒度为0.003mm～0.008mm。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿物过磨和欠磨情况少、磨选后杂质少、节约矿物资源的钒钛磁铁矿磨选系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钒钛磁铁矿磨选系统，包括从外部矿料堆放区运输初步破碎后的钒钛磁铁矿的输送机，进料口与所述输送机对接的破碎机，进料口对接所述破碎机出料口的第一筛分机，进料口对接所述第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机，进料端对接所述第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机，进料口对接所述棒磨机出料端的第二筛分机，进料口对接所述第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机，进料口对接所述第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机，进料端对接所述第三筛分机筛面出口的段磨机，进料口对接所述段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机，进料口对接所述第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机，以及进料口对接所述第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。

进一步地，所述棒磨机包括用于产生动力的电机，与所述电机同轴连接的转动轮，通过所述转动轮带动的传动轮，由所述传动轮带动的转动桶，连接所述转动桶和传动轮的连接杆，设置于所述转动桶内且研磨粒度为0.5mm～1mm的研磨棒，设置于所述转动桶一端且对接第一外磁式磁选机尾矿出口的进料端，套接所述进料端的第一轴承座，支撑所述第一轴承座和电机的第一支撑座，设置于所述转动桶另一端且对接第二外磁式磁选机进料口的出料端，套接所述出料端的第二轴承座，以及支撑所述第二轴承座的第二支撑座。

具体地，所述研磨棒沿转动桶长边方向设置于转动桶内，且所述研磨棒有多个。

具体地，所述进料端端口设置有第一顶盖，出料端端口设置有第二顶盖。

进一步地，所述段磨机的研磨介质为钢段，所述钢段数量为多个且研磨粒度为0.01mm～0.12mm。

进一步地，所述第二筛分机的筛分粒度为0.5mm～1mm，所述第三筛分机的筛分粒度为0.01mm～0.12mm。