[实用新型]燃气设备

说明书

本实用新型公开了一种燃气设备，包括：箱体，箱体包括依次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，通过前侧板、左侧板、后侧板和右侧板构设出向上敞开的燃烧室；换热组件，换热组件设置于箱体上且至少一部分内置于燃烧内；隔热板，隔热板间隔设置于箱体的内侧，从而构设出具有进风孔和出风孔的风冷通道，风冷通道包绕在燃烧室的至少一侧根据本实用新型实施例的燃气设备，将换热组件设置于箱体上且至少一部分内置于燃烧室内，并通过风冷通道来阻隔热量向外传递，相比于传统的换热组件在外壳外设置盘管而言，本实用新型实施例的燃气设备的换热组件结构和工艺更简单且不容易出现冻裂或滴水问题。

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气设备。

背景技术

传统的燃气热水器的燃气设备通常包括：箱体和换热组件，换热组件主要由翅片和穿设翅片的换热管构成，其中，箱体通常采用无氧铜材质，为了对箱体外表面进行降温，避免热量对外辐射而损害零部件，箱体的外侧通常绕设盘管，通过盘管来降低箱体表面温度。

然而上述燃气设备结构的工艺复杂，成本高昂，盘管处易出现冷凝水，在使用环境恶劣情况，盘管也容易发生冻裂和腐蚀穿孔等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气设备，该燃气设备减少了盘管的使用，通过在换热组件的外侧形成风冷通道来阻隔箱体内热量对外辐射，简化了燃气设备的生产工艺。

根据实用新型实施例的燃气设备包括：箱体，所述箱体包括依次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，通过所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板构设出向上敞开的燃烧室；换热组件，所述换热组件设置于所述箱体上且至少一部分内置于所述燃烧内；隔热板，所述隔热板间隔设置于所述箱体的内侧，从而构设出具有进风孔和出风孔的风冷通道，所述风冷通道包绕在所述燃烧室的至少一侧。

根据本实用新型实施例的燃气设备，将换热组件设置于箱体上且至少一部分内置于燃烧室内，并通过风冷通道来阻隔热量向外传递，相比于传统的换热组件在外壳外设置盘管而言，本实用新型实施例的燃气设备的换热组件结构和工艺更简单且不容易出现冻裂或滴水问题。

另外，根据本实用新型实施例的燃气设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体的左侧板和右侧板分别形成缺口，所述换热组件的左右端分别卡设于所述缺口内。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热组件包括：第一端板组件和第二端板组件，所述第一端板组件和所述第二端板分别卡装与所述缺口内；翅片，所述翅片位于所述第一端板组件和所述第二端板组件之间；换热管，所述换热管穿设所述翅片，所述换热管的两端分别连接于所述第一端板组件和第二端板组件。

可选示例中，所述第一端板组件包括：相互连接的第一内端板和第一外端板，所述第一内端板和所述第一外端板共同限定出第一散热水腔；所述第二端板组件包括：相互连接的第二内端板和第二外端板，所述第二内端板和所述第二外端板共同限定出多个相互连通的第二散热水腔，所述第一散热水腔和所述第二散热水腔通过换热管连通，其中，所述换热组件的进水管与所述第一散热水腔或第二散热水腔连通，所述换热组件的出水管与所述第二散热水腔或第一散热水腔连通。

进一步可选示例中，所述第一散热水腔和所述第二散热水腔均包括多个相互连通的小水腔，每一个所述小水腔与至少一个换热管连通。

一个具体实施例中，所述小水腔包括上下分布的多排，所述第一端板组件和所述第二端板组件的其中一个限定出连通水腔，所述连通水腔将上下分布的所述小水腔连通。

进一步地，所述小水腔包括上下分布的两排，其中一排所述小水腔与所述换热组件的进水管连接，另一排所述小水腔与所述换热组件的出水管连接。