[实用新型]一种自动上料罐车的铲斗

说明书

本实用新型涉及一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板、两个侧板、前顶板和后顶板组成的铲斗本体，所述后顶板上安装有下料门开闭油缸，下料门开闭油缸的伸缩杆连接下料门前端，下料门后端铰接在后顶板上，所述两个侧板的下料口处固定有下料导流板。斗形卸料开口大小可以调节，能根据物料流动性进行调节大小，同时调节导流板的角度，能够使物料完全流入罐体上料口内，避免侧漏现象的出现。铲斗斗型设计合理，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。铲斗底板大圆弧设计，有利于物料流动，避免死角处积存物料。铲斗顶板边缘张角设计，有利于装满物料，充分利用斗容。

技术领域

本实用新型属于搅拌罐车技术领域，尤其涉及一种自动上料罐车的铲斗。

背景技术

随着城市建设的不断发展，罐车的应用越来越多，而且应用环境越来越复杂，为了提高效率，罐体的改进再一步一步的提升，现有技术中出现了自动上料的的搅拌罐车，这就需要配备专用的上料铲斗，而现有技术中的上料铲斗存在以下问题：(1)斗型结构设计不合理，没有充分考虑物料的物理性质；(2)不利于物料流动，存在死角处积存物料；(3)、斗形不利于装满物料，对铲斗的容积利用不充分；(4)、斗形卸料开口固定，不能根据物料进行流动性调节大小，物料不能完全流入罐体上料口内，有侧漏现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料罐车的铲斗。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动上料罐车的铲斗，包括由底板、两个侧板、前顶板和后顶板组成的铲斗本体，所述后顶板上安装有下料门开闭油缸，下料门开闭油缸的伸缩杆连接下料门前端，下料门后端铰接在后顶板上，所述两个侧板的下料口处固定有下料导流板。

铲斗在大臂油缸带动下，放至地面水平，机器向前行走，铲斗插入料堆，收斗油缸收缩，铲斗逆时针旋转，装满物料，铲斗在大臂带动下升起，直到铲斗下料口对准罐体上料口，铲斗下料门打开，完成向罐体内上料，装料后，铲斗下料门在开闭油缸作用下，关闭下料门，大臂降落，进行下一次装载作业。

进一步的，所述导流板角度可调节，导流板内端铰接在侧板内侧，侧板上还设有调节螺栓，调节螺栓顶接在导流板上，通过旋转调节螺栓调节导流板的张开角度，同时下料门在开闭油缸的带动下，其张开角度也可调节。

进一步的，所述两个侧板上分别固定有与罐车连接的安装部，所述底板前端连接刃板，底板后端呈圆弧状，有利于物料流动，避免死角处积存物料。

进一步的，所述两个侧板的前端固定连接有侧刃板，所述侧刃板呈圆弧状，充分考虑物料的物理性质，刃板突出，侧刃板圆弧设计，都有利于减小插入物料的阻力。

进一步的，所述前顶板的前端与底板的前端之间固定连接有锯齿状的加强破碎板，其可以起到加强斗形结构的牢固性，同时在进行铲料时有可以对物料进行初级破碎。

进一步的，所述后顶板的中间位置设有加强安装板，所述加强安装板上固定有安装座，所述下料门开闭油缸底部可转动的安装在上述安装座上，所述下料门的后端可转动的连接在后顶板上，下料门的前端与下料门开闭油缸的伸缩杆铰接。

进一步的，所述前顶板的前端向外张角，有利于装满物料，充分利用斗容。

进一步的，所述下料门开闭油缸的进出油管连通罐车的液压系统，通过液压系统控制下料门的开启与关闭。

进一步的，所述安装部上设有安装耳，安装耳连接罐车的油缸驱动大臂，油缸驱动大臂带动铲斗的整体动作。

进一步的，所述下料门的后端通过折页连接在后顶板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、斗形卸料开口大小可以调节，能根据物料流动性进行调节大小，同时调节导流板的角度，能够使物料完全流入罐体上料口内，避免侧漏现象的出现。