[实用新型]一种用于离心铸管生产的退火处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体，所述炉体的底端安装有底脚，所述底脚内侧设置有台车，且台车位于炉体的底端位置，所述台车的底端安装有滚轮，且滚轮位于台车的底端位置，所述台车上设置有下压板，且下压板位于台车的顶端位置，所述台车的一端安装有撑架，所述炉体上设置有排气筒，本实用新型在炉体的顶端设置有横梁板进行连接两端的电动机进行炉门的升降，炉门采用固定板进行固定连接链条，从而对炉门的开关进行控制，保证了炉门下降的均衡效果，从而对炉箱内部进行严格的密封，台车上设置有下压板，下压板与炉门上的上压板进行密封连接，实现较为严格的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种用于离心铸管生产的退火处理装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

在现有技术中一种用于离心铸管生产的退火处理装置存在诸多不足之处，例如：对于退火材料的加温未能做到全面的统一及均匀效果，使用过程中对于离心铸管的退火处理过于简易化，台车与炉门的密封较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离心铸管生产的退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于退火材料的加温未能做到全面的统一及均匀效果，使用过程中对于离心铸管的退火处理过于简易化，台车与炉门的密封较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体，所述炉体的底端安装有底脚，所述底脚内侧设置有台车，且台车位于炉体的底端位置，所述台车的底端安装有滚轮，且滚轮位于台车的底端位置，所述台车上设置有下压板，且下压板位于台车的顶端位置，所述台车的一端安装有撑架，所述炉体上设置有排气筒，且排气筒位于炉体上的顶端位置，所述炉体内设置有散热板，所述散热板内设置有耐火砖，所述耐火砖内设置有炉箱，所述炉箱上设置有烧咀板，所述烧咀板上设置有烧咀，所述炉箱内设置有离心铸管，且离心铸管位于炉箱内的中间位置，所述炉体的顶端安装有上压板，所述上压板的顶端安装有炉门，且炉门位于炉体的正顶端位置，所述炉门的顶端安装有固定板，且固定板位于炉门的顶端的两端位置，所述固定板上设置有链条，所述链条的顶端安装有辊盘，且链条位于辊盘上的中间位置，所述辊盘的一端安装有电动机，所述电动机的一端安装有横梁板。

优选的，所述炉体通过散热板与耐火砖固定连接，且耐火砖与烧咀板固定连接。

优选的，所述电动机与辊盘转动连接，且电动机与辊盘位于横梁板的两端位置。

优选的，所述离心铸管位于撑架上的内侧位置，且撑架与台车固定连接。

优选的，所述链条与辊盘转动连接，且链条位于炉门上的两端位置。

优选的，所述烧咀与烧咀板固定连接，且烧咀通过烧咀板与炉箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在炉体的顶端设置有横梁板进行连接两端的电动机进行炉门的升降，炉门采用固定板进行固定连接链条，从而对炉门的开关进行控制，保证了炉门下降的均衡效果，从而对炉箱内部进行严格的密封，台车上设置有下压板，下压板与炉门上的上压板进行密封连接，实现较为严格的密封效果；

2、本实用新型炉箱内部设置有多个烧咀板，烧咀板位于炉箱的内部位置，且分布均匀，烧咀板上设置有多个烧咀进行炉箱内部的加温，进而对炉箱内部的温度保证均衡，通过烧咀板上的多个烧咀进行炉箱内部多角度的喷射，从而实现温度的均衡效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；