[实用新型]一种大型气动执行器缸体起吊装置

说明书

本实用新型涉及气动执行器缸辅助加工设备技术领域，具体的说是一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁，所述横梁左右两侧均焊接有辅助梁，所述辅助梁下端焊接有侧板，所述侧板下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板。本实用新型第一液压缸工作，驱动支撑杆在支撑筒内向内侧移动，使得承接板向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧，通过第二液压缸工作，驱动两组夹臂相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧，在左右两侧和前后两侧均能够将缸体固定，使得缸体与装置之间结构更稳固，进而使得起吊工作更安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及气动执行器缸辅助加工设备技术领域，具体为一种大型气动执行器缸体起吊装置。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，一般通俗的称之为气动头。气动执行器主要由缸体、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。一些大型气动执行器的缸体由于体积较大，重量较重，在加工，需要使用起吊装置进行移动。现有的起吊装置通常采用钢丝绳直接捆绑或者借用框架，使得缸体在吊运过程中稳定性较差，且容易发生翻转，发生磕碰。为此，我们推出一种大型气动执行器缸体起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型气动执行器缸体起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型气动执行器缸体起吊装置，包括横梁，所述横梁左右两侧均焊接有辅助梁，所述辅助梁下端焊接有侧板，所述侧板下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一侧面均焊接有固定板，所述固定板内侧面通过螺栓固定连接有承接板，两组所述支撑杆相互远离的一侧面焊接有连接板，所述侧板外侧焊接有L型安装板，所述L型安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接于连接板外侧，所述横梁上前后两端均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹臂，所述横梁上端中部固定连接有矩形柱，所述矩形柱前后两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接于夹臂内侧面，两组所述夹臂相互靠近的一侧面均通过螺栓固定连接有夹板。

作为本技术方案的进一步优化，所述矩形柱上端中部固定连接有吊环。

作为本技术方案的进一步优化，左右两侧所述辅助梁相互交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述承接板呈弧形，所述承接板上端面固定连接有尼龙层。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹板呈T字型，两组所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有尼龙层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸工作，驱动支撑杆在支撑筒内向内侧移动，使得承接板向内侧移动，从而将缸体的侧壁夹紧，通过第二液压缸工作，驱动两组夹臂相互靠近，从而从前后两侧将缸体夹紧，在左右两侧和前后两侧均能够将缸体固定，防止缸体在吊运过程中发生翻转，使得缸体与装置之间结构更稳固，进而使得起吊工作更安全可靠，在承接板上端面和夹板内侧面均固定连接有尼龙层，对缸体表面进行防护，避免起吊过程中，缸体表面划伤，影响缸体的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1横梁、2辅助梁、3侧板、4支撑筒、5支撑杆、6承接板、7连接板、8 L型安装板、9第一液压缸、10滑动槽、11夹臂、12矩形柱、13第二液压缸、14夹板、15吊环。

具体实施方式