[实用新型]一种釉层搅拌喷射机

说明书

本实用新型公开一种釉层搅拌喷射机，包括料斗，料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接；所述喷射控制装置包括壳体，壳体的横向方向设置开关臂，开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接，开关臂设置开口孔，当开关臂拉动时，所述开口孔与进料口及出料口对应或不对应；还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接；所述喷射管的中部设置弹性装置，所述弹性装置包括一固定端，所述固定端设置喷射管的进口端和出口端，所述进口端为直线通孔，所述出口端为锥形孔，且在锥形孔的上端与喷射管间设置弹性垫。本实用新型的优点是：通过具有可控制的气缸来保证喷射的时间，进而保证喷射管在长水口表面的喷射时间，从而保证了釉层厚度的一致。

技术领域

本实用新型涉及冶金材料制备技术领域，具体是一种长水口的制备设备。

背景技术

长水口是一种冶金工业中常用的部件，而长水口的表面覆盖有铀层；现有技术是采用将成型后的长水口浸入铀层材料中，再高温烧制而成；该方法比较原始，且无法保证釉层的厚度一致，因而造成产品的质量不稳定。

实用新型内容

为解决该技术问题，本实用新型的目的是提供一种釉层喷射机，包括料斗，料斗的上方设置进料口，料斗内设置搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，搅拌轴上设置搅拌桨，其特征在于：料斗下方通过喷射控制装置与喷射管连接；所述喷射控制装置包括壳体，壳体的横向方向设置开关臂，开关臂与设置在壳体内的支撑柱抵接，开关臂设置开口孔；当开关臂拉动时，所述开口孔与进料口及出料口对应则为导通状态；当开关臂拉动时，所述开口孔与进料口及出料口不对应则为关闭状态；还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接。

所述搅拌桨为多组，且沿搅拌轴的轴向均匀设置。

所述支撑柱的上方设置滑轮，所述滑轮与开关臂抵接。

本实用新型的优点是：通过具有可控制的气缸来保证喷射的时间，进而保证喷射管在长水口表面的喷射时间，从而保证了釉层厚度的一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷射控制装置的结构示意图；

图3为弹性装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括料斗1，料斗1的上方设置进料口2，料斗1内设置搅拌轴4，搅拌轴由搅拌电机3驱动，搅拌轴上设置搅拌桨5，料斗下方通过喷射控制装置6与喷射管8连接；所述喷射控制装置6包括壳体61，壳体的横向方向设置开关臂62，开关臂62与设置在壳体内的支撑柱63抵接，开关臂设置开口孔64；当开关臂拉动时，所述开口孔与进料口65及出料口66对应则为导通状态；当开关臂拉动时，所述开口孔与进料口及出料口不对应则为关闭状态；还包括气缸9，所述气缸的活塞杆与所述开关臂连接。所述喷射管的中部设置弹性装置7，所述弹性装置包括一固定端71，所述固定端设置喷射管的进口端72和出口端73，所述进口端为直线通孔，所述出口端为锥形孔，且在锥形孔的上端与喷射管间设置弹性垫74。该弹性装置保证在喷射管与长水口10接触时保持一定的压力，二者能有较好的接触，保证了釉层的厚度一致。

所述搅拌桨为多组，且沿搅拌轴的轴向均匀设置。

所述支撑柱的上方设置滑轮67，所述滑轮与开关臂抵接。