[实用新型]一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机

说明书

本实用新型公开了一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊，所述第二纠偏辊位于所述第一纠偏辊和第三纠偏辊的辊间隙上方或下方，其特征在于，包括第一风刀，所述第一风刀位于所述第一纠偏辊与第二纠偏辊之间和/或第二纠偏辊与第三纠偏辊之间，所述第一风刀位于带钢进料轨迹的侧方，所述第一风刀的出风口与带钢进料轨迹所在平面相交。上述低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机结构合理，在纠偏辊之间增加风刀，有效清除带钢焊处的涂层粉末或碎屑。

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏组件，尤其是涉及一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机。

背景技术

硅钢连续退火工艺依次包括开卷、带钢焊接、清洗、热风干燥、退火加热、冷却、热风干燥、涂布氧化镁浆、涂层烘干烧结、焊缝剪切、张力卷取。带钢焊接是将前一硅带钢的尾端与后一硅带钢的首端层叠搭接，因此搭接处的厚度为连续带钢厚度的两倍。

涂镁工艺中搭接处的涂层厚度较大，带钢的搭接焊接处较大厚度的涂层经过纠偏辊辊压后，容易产生涂层氧化镁粉末或者碎屑，该粉末或碎屑随带钢进入后续生产中，存在以下技术缺陷：第一、后续高精度的辊沾上粉末后，影响该辊的精度，造成带钢的良品率下降；第二、当纠偏辊沾上粒径较大的碎屑后，会导致后续带钢表面形成鼓包。

因此，有必要对现有技术中的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，在纠偏辊之间增加风刀，有效清除带钢焊处的涂层粉末或碎屑。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊，所述第二纠偏辊位于所述第一纠偏辊和第三纠偏辊的辊间隙上方或下方，其特征在于，包括第一风刀，所述第一风刀位于所述第一纠偏辊与第二纠偏辊之间和/或第二纠偏辊与第三纠偏辊之间，所述第一风刀位于带钢进料轨迹的侧方，所述第一风刀的出风口与带钢进料轨迹所在平面相交。通过这样的设计，可以利用风刀吹出的气流清除带钢表面的碎屑，从而避免了后续工序的辊精度下降的问题。

优选的技术方案为，包括两个第一风刀，两个所述第一风刀分别设置于所述第一纠偏辊和第二纠偏辊之间以及第二纠偏辊和第三纠偏辊之间。通过这样的设计，可以使带钢表面的碎屑清理的更加彻底。

优选的技术方案为，还包括第二风刀和集尘罩，所述第二风刀的冲击气流与所述第一纠偏辊和/或第三纠偏辊的辊面相切，所述集尘罩罩设置于所述第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊的外缘及上方，所述集尘罩通过排风管与引风机相通。通过这样的设计，可以达到清除第一纠偏辊以及第三纠偏辊表面碎屑的目的，从而避免了带钢鼓包的质量问题。

优选的技术方案为，所述第二风刀的出风口倾斜向下并且朝向所述第一纠偏辊的进料侧和/或第三纠偏辊的出料侧，所述集尘罩的底面设置有挡板，所述挡板与所述第二风刀的出风口相对设置，所述第一纠偏辊和/或第三纠偏辊的辊面切线位于所述第二风刀和挡板之间。通过这样的设计，避免碎屑掉落到带钢表面，达不到清理的效果。

优选的技术方案为，还包括刷辊件，所述刷辊件与所述第二纠偏辊的辊面相贴合或顶压。通过这样的设计，可以达到清除第二纠偏辊表面的碎屑目的，从而避免了带钢鼓包的质量问题。

优选的技术方案为，所述刷辊件为纤维毯刷或纤维毛刷。

优选的技术方案为，所述刷辊件包括柔性刷辊部和中空的吸尘盒，柔性刷辊部与所述吸尘盒的表面固定连接，所述吸尘盒的柔性刷辊部固定面上还设置有若干吸尘口，所述吸尘盒的内腔与引风件连接。通过这样的设计，清扫与吸附同时进行，可以更优清除第二纠偏辊表面的碎屑。