[实用新型]一种外等压成型模具结构

说明书

本实用新型公开一种外等压成型模具结构，其特征在于：包括设置在成型腔内的模架，模架上设置多个模具，所述模具包括成型胶套，成型胶套的上方设置上胶盖，成型胶套的下方设置下胶盖，所述上胶盖的下方设置上压块、下胶盖的上方设置下压块；所述上胶盖的上方设置气腔罩，气腔罩内设置气腔，所述气腔与上胶盖的内腔连通；所述上压块上设置垂直方向的通孔，所述通孔与气腔连通；所述气腔的壁厚小于成型胶套的壁厚；气腔的底部设置单向阀。本实用新型的优点是：由于采用了气腔结构，模具内的气体受到成型胶套的挤压，会汇集到气腔内，因此，对最终成型产品的影响较小，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制备技术领域，具体说是一种成型模具。

背景技术

耐火材料的成型方式有很多种，根据具体要求不同，可采用液压、烧结等方式。在液压成型中，有一种外等压成型技术，其原理是将成型模具设置在压力腔内，液压机对压力腔内的液体施加压力，压力通过模具的外侧传到至模具的内部，进而使得设置在模具内的材料成型。

现有的成型模具很少考虑在液压成型时，模具内部的气体对成型的影响，而由于气体的存在，使得物料收到模具的压缩时成型，而当外压力卸除时，模具内部的气体也随着压力的减小而膨胀，造成成型后的物料变得酥松，致密度大大减小，影响了最终产品的质量，如强度的降低等。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种外等压成型模具结构，包括设置在成型腔内的模架，模架上设置多个模具，所述模具包括成型胶套，成型胶套的上方设置上胶盖，成型胶套的下方设置下胶盖，所述上胶盖的下方设置上压块、下胶盖的上方设置下压块；所述上胶盖的上方设置气腔罩，气腔罩内设置气腔，所述气腔与上胶盖的内腔连通；所述上压块上设置垂直方向的通孔，所述通孔与气腔连通；所述气腔的壁厚小于成型胶套的壁厚，气腔的底部设置单向阀。

所述气腔罩为金属材料制成，气腔罩的下方设置凸脚，所述凸脚嵌入上胶盖预设的凹槽内。

所述模架设置纵轴，所述纵轴的上方设置上压盖，所述纵轴的下方设置下顶盖，上胶盖设置在所述上压盖的定位孔中，下胶盖设置在下顶盖的定位孔中。

所述上胶盖及下胶盖的外侧均设置凹环，锁紧环设置在所述凹环内将上胶盖及下胶盖与成型胶套结合成一体。

本实用新型的优点是：由于采用了气腔结构，而气腔外侧设置了较强硬度的气腔罩，因此，压力不会传到到气腔，模具内的气体受到成型胶套的挤压，会汇集到气腔内，因此，对最终成型产品的影响较小，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为气腔的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括设置在成型腔1内的模架，成型腔1的上方是压力头3，成型腔内部充满了液体2，模架上设置多个模具，所述模具包括成型胶套7，成型胶套7的上方设置上胶盖8，成型胶套的下方设置下胶盖9，所述上胶盖的下方设置上压块10、下胶盖的上方设置下压块14；所述上胶盖8的上方设置气腔罩12，气腔罩12内设置气腔13，所述气腔13与上胶盖8的内腔连通；所述上压块10上设置垂直方向的通孔11，所述通孔11与气腔13连通；所述气腔13的壁厚小于成型胶套7的壁厚，气腔的底部设置单向阀17。

随压力头的下压，如箭头方向，成型腔内的液体产生各方向相同的压强，成型胶套承受所述压强后会收缩，对成型胶套内，上压块及下压块间的物料产生挤压作用，于此同时，由于气腔罩阻碍了压力的传导，因此，模具内的气体向气腔聚集，而当压力释放后，由于单向阀的作用，气体滞留在气腔内，不会对成型产品造成影响。