[实用新型]一种LED面罩注塑模具

说明书

本实用新型公开了本实用新型提供一种LED面罩注塑模具，包括模胚顶板、模胚底板、注塑流道、上模仁、下模仁以及用于将LED面罩模胚顶出的顶料装置。所述上模仁与下模仁配合，内部设有用于形成模胚的型腔，所述型腔的边缘设有延伸边，所述注塑流道从模胚顶板上延伸至型腔的侧边与型腔连通。在单点入胶、一次成型的传统生产LED面罩的基础上改进了注塑模具，将注塑模具的型腔边缘进行扩展，加大了注塑LED面罩模胚的整体尺寸。注塑模具的注塑口采用顶部开口侧面进入型腔，上下两模仁内设置散热用的流道，结构精巧，注塑效果好。注塑完成后再将LED面罩模胚进行二次加工，将多余的边角去除，保证了产品的精确度和外观性能。

技术领域

本实用新型涉及一种面罩的模具，尤其是一种LED面罩注塑模具。

背景技术

LED面罩是位于LED灯上的透光保护罩。随着LED灯珠的应用范围越来越广，对于LED在大范围内的应用一般要采用LED面罩进行灯光的扩散和对灯珠的保护。大型的LED面罩一般用于大型舞台等特殊地方，对于面罩的承重力和透光度都要求较高，且因为面积较大，在产品的注塑和加工方面都比较麻烦。

现有技术中的大型LED透明面罩产品的生产方式包括直接用PC板加工成型和注塑成型两种，加工成型产品因是购买市面上的透明PC板，无法单独调整产品的透明度，透光率，颜色等，更无法根据客户的需求进行各种结构造型的加工。而注塑成型产品普遍是一次成型，一次成型产品包括单点入胶和多点入胶方式，多点入胶的产品表面会产生夹线，气纹，困气、发亮等不良现像；单点入胶虽然没有夹线，但产品周边上同样有气纹，困气、发亮等不良现像。严重影响产品的外观性能。且一次成型的大型LED面罩因塑胶产品有收缩，无法保证外形尺寸的精准度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用一点入胶、模具边加大，且在成型后二次加工把产品边的不良现像铣切掉，从而保证产品的外观和产品外形尺寸的LED面罩注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED面罩注塑模具，包括模胚顶板、模胚底板、注塑流道、上模仁、下模仁以及用于将LED面罩模胚顶出的顶料装置，所述上模仁与下模仁配合，内部设有用于形成模胚的型腔，所述型腔的边缘设有延伸边，所述上模仁和下模仁的外侧还设有模胚上盖板和模胚下盖板，所述模胚底板位于最底部，所述模胚顶板位于最顶部，所述注塑流道从模胚顶板上延伸至型腔的侧边与型腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述模胚底板与模胚下盖板之间还设有模胚方铁，所述模胚方铁设有两块，分别位于模胚底板与模胚下盖板之间的两侧，所述顶料装置设置在模胚底板与模胚方铁围成的空间内；所述顶料装置包括顶针面板、顶针底板以及位于顶针面板上的顶针和位于顶针底板上的导柱，所述导柱用于引导顶针面板向上运动，所述顶针用于将模胚顶出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针底板上还设有弹簧柱，所述弹簧柱用于顶针面板的回位，所述顶针面板上还设有模胚撑头，所述模胚撑头用于支撑模胚下盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模仁和下模仁的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括上模仁内部的上模冷却管道和位于下模仁内部的下模冷却管道；所述下模仁的底部还设有通孔，所述通孔内还插有注塑轴，所述通孔与注塑轴对应设置多个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑流道包括浇道口、热流道和型腔交口，所述模胚顶板与模胚上盖板之间还设有热流道安装板，所述热流道设置在热流道安装板上，所述热流道包括横向热流道和竖向热流道，横向热流道与浇道口连接，竖向热流道与型腔交口连接，所述热流道安装板上面还设置有模胚隔热板。