[实用新型]一种全息烫金模切机用可调式模切机构

说明书

本实用新型涉及模切机技术领域，具体揭示了一种全息烫金模切机用可调式模切机构，下模座顶端面插接有液压伸缩顶柱，液压伸缩顶柱连接有外部液压装置并能够上下伸缩，模切底板固定安装于液压伸缩顶柱顶端，下模座正上方架设有吊装轨道，吊装轨道平行于烫金模切作业线，上模座活动安装于吊装轨道下方，上模座底端面开设有垂直于烫金模切作业线的滑槽，模切压板通过滑槽滑块结构嵌装于上模座底端面；通过上述设计能够根据纸张厚度调整模切底板和模切压板之间的相对距离，并使模切压板底部的刀模板和模切底板上纸张的烫金位置达成配合，避免模切底板和模切压板之间相对压力过大，且作业时无需停机更换刀模板。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全息烫金模切机用可调式模切机构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。全自动采用计算机控制的全息烫金模切机是一种机电一体化的高新技术产品，应用了多媒体技术、门阵列、交流伺服系统等高新技术，实现了给纸、模切、烫金、升压、降压、收箔、收纸、跳步、计数、加热、预置加热、故障显示、检测全过程的自动化。其主要用于包装装潢工业中纸盒、纸箱或商标的模切压痕，烫金和冷热压凹凸。

目前的烫金模切机中的模切机构由于位置固定，无法根据实际作业时的纸张宽度、厚度，以及烫金位置调整模切位置，导致对不同的产品进行模切作业时，需要频繁更换不同的刀模，进而造成工作效率低下，操作步骤繁琐且操作难度大等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全息烫金模切机用可调式模切机构，具备模切机构位置可调整，适用范围广泛，操作便捷高效的优点，解决了现有的模切机构位置固定，导致需要频繁更换刀模，造成工作效率低下的问题。

本实用新型的一种全息烫金模切机用可调式模切机构，包括下模座、安装于下模座顶端面的模切底板、上模座、安装于上模座底端面的模切压板和安装于模切压板底端面的刀模板，下模座顶端面插接有液压伸缩顶柱，液压伸缩顶柱连接有外部液压装置并能够上下伸缩，模切底板固定安装于液压伸缩顶柱顶端；下模座正上方架设有吊装轨道，吊装轨道平行于烫金模切作业线，上模座活动安装于吊装轨道下方；上模座底端面开设有垂直于烫金模切作业线的滑槽，模切压板通过滑槽滑块结构嵌装于上模座底端面。本方案通过设置可升降的液压伸缩顶柱、可前后滑动的上模座和可左右滑动的模切底板，能够根据纸张厚度调整模切底板和模切压板之间的相对距离，进而改变模切压板向下挤压模切底板并用刀模板进行模切时的下压力，并使模切压板底部的刀模板和模切底板上纸张的烫金位置达成配合，一方面能够对任何厚度的纸张均产生足够且合适的模切压力，另一方面也能够有效的避免模切底板和模切压板之间相对压力过大，导致模切机构损坏的风险，延长了装置的使用寿命，同时作业时无需停机更换刀模板，减少了操作步骤，且便于人员操作，极大的提高了工作效率低下。

本实用新型的一种全息烫金模切机用可调式模切机构，其中下模座侧面固定安装有控制面板及压力表，控制面板及压力表用以控制液压伸缩顶柱的升降、上模座在吊装轨道上的前后滑动和模切底板在上模座底部的左右滑动以及监测模切底板和模切压板之间的相对压力。本方案通过设置控制面板及压力表进行实时监测和控制，达到了模切机构自动化和智能化的目的，提高了机构作业时的精确度。

本实用新型的一种全息烫金模切机用可调式模切机构，其中模切压板底端面向下凸起形成两道台阶状的契合缘，成对的契合缘垂直于烫金模切作业线，契合缘一侧贯通且另一侧封闭，刀模板嵌装于成对的契合缘之间。本方案通过设置契合缘，方便操作人员更换刀模板，提高了工作效率。

本实用新型的一种全息烫金模切机用可调式模切机构，其中模切压板内开设有真空吸腔，真空吸腔底部开设有若干贯通至模切压板底部的盘状开口，真空吸腔连通至外部抽真空机。本方案通过设置真空吸腔，能够将刀模板吸附固定于模切底板底端面，避免了作业时刀模板发生偏移的问题。