[实用新型]复合型热回收燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种复合型热回收燃烧系统，包括：第一蓄热箱，第二蓄热箱，鼓风机，四通换向阀，引风机，换热器和燃烧器；所述第一蓄热箱通过第一换向管连接四通换向阀；所述第二蓄热箱通过第二换向管连接四通换向阀；所述鼓风机通过连接二次风管连接四通换向阀；所述引风机通过烟气管路连接四通换向阀、所述烟气管路穿过换热器；所述燃烧器，第一蓄热箱和第二蓄热箱连接燃烧空间；所述燃烧器通过燃气管路连接外设燃气气源，所述燃气管路穿过换热器。本实用新型能够克服现有设备在适宜温度区间外工作时已损坏的问题、对处于不同温度区间的燃烧室进行有效热回收、提升热回收率。

技术领域

本实用新型涉及热能回收与利用技术领域，具体来说涉及一种复合型热回收燃烧系统。

背景技术

在现有技术中，带有预热回收的燃烧系统主要包括简单蓄热燃烧设备或简单换热器设备。其中，简单蓄热燃烧设备通过一个四通阀分别连接两个蓄热箱，一个鼓风机和一个引风机。其工作过程如下：通过四通阀工作、使燃烧室内的高温烟气进入一个蓄热箱中、与该蓄热箱中的蓄热体换热降温后通过引风机排出燃烧室。同时鼓风机将外部空气导入另一个蓄热箱中、通过该蓄热箱中的蓄热体加热后进入燃烧室内参与燃烧反应。在工作一个周期后，四通阀切换气体流向，使两个蓄热箱互相交替、进行下一轮蓄热。而简单换热器设备其工作过程是将烟气的热量传递给空气，再将高温空气投入燃烧区参与燃烧反应。上述两种方案分别存在一个最佳的工作温度区间。蓄热装置适于在800K以上的高温段工作。其原因在于：在燃烧室温度较低的温度区间，其燃烧产生的烟气粘度和湿度较大。烟气进入蓄热箱后，容易使蓄热体上附着灰尘，导致传热效率逐渐降低的问题。同时，这些灰尘也很难进行清理。而换热器适用于在700K一下的温度区间进行热回收。其原因在于：温度越高，对换热装置的材质的热导率、耐温性和强度要求越高，目前很难找到在高温区间内同时满足热导率、耐温性和强度要求的间壁式换热材料。因此，目前尚没有一种热回收燃烧系统，能够满足对工作温度分别处于高温区间和低温区间的炉窑进行彻底的热量回收。因此，如何开发出一种新型的热回收燃烧系统以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型热回收燃烧系统，能够克服现有设备在适宜温度区间外工作时已损坏的问题、对处于不同温度区间的燃烧室进行有效热回收、提升热回收率。

其采用的技术方案如上：

一种复合型热回收燃烧系统，包括：第一蓄热箱，第二蓄热箱，鼓风机，四通换向阀，引风机，换热器和燃烧器；所述第一蓄热箱通过第一换向管连接四通换向阀；所述第二蓄热箱通过第二换向管连接四通换向阀；所述鼓风机通过二次风管连接四通换向阀；所述引风机通过烟气管路连接四通换向阀、所述烟气管路穿过换热器；所述燃烧器、第一蓄热箱和第二蓄热箱连接燃烧空间；所述燃烧器通过燃气管路连接外设燃气气源，所述燃气管路穿过换热器。

通过采用这种技术方案：外设燃气气源通过燃气管路对燃烧器输出燃气，同时鼓风机将外部空气导入第一蓄热箱、通过第一蓄热箱中的蓄热体加热后进入燃烧室内、使燃烧器在燃烧室内保持持续工作。燃烧室中产生的高温烟气在引风机作用下首先进入第二蓄热箱中、与该蓄热箱中的蓄热体进行初步换热降温，随后进入换热器中。此时，经过初步降温后的高温烟气在换热器内进一步与燃气管路中的燃气进行换热，在二次降温后最终通过引风机排出燃烧室进行后继处理。同时，通过对燃气管路输出至燃烧器中的燃气温度，降低了燃烧室在燃烧过程中的能耗。由此，实现了通过换热器对燃烧室排出的高温烟气的二次换热，显著提升了热回收率。

优选的是，上述复合型热回收燃烧系统中，还包括：小风机和一次风管；所述小风机通过一次风管连接燃烧器。

通过采用这种技术方案：以小风机通过一次风管对燃烧器中补充注入外部空气。提升了燃烧室内位于燃烧器处的气压值，从而提升了燃烧器在工作时的燃烧效率、避免到达燃烧器处的空气不足而产生的燃烧不充分问题。

更优选的是，上述复合型热回收燃烧系统中：所述燃气管路穿过换热器。所述一次风管穿过换热器。