[实用新型]单相永磁同步电机及具有其的吸尘器

说明书

本实用新型提供了一种单相永磁同步电机及具有其的吸尘器。单相永磁同步电机包括多类定子齿，多类定子齿包括：第一类定子齿；第二类定子齿，第一类定子齿与第二类定子齿围设成用于容纳转子部的环形工作腔；其中，第一类定子齿与转子部之间形成均匀气隙径向厚度g1，第二类定子齿与转子部之间形成均匀气隙径向厚度g2，g1≠g2。将该电机设置成具有包括多种定子齿结构类型的设置方式，而且将两种类型的齿结构与转子部之间形成的均匀气隙径向厚度设置成不同。这样设置的均匀等气隙定子齿能够有效减少电机转矩脉动和提升输出转矩，同时均匀等气隙结构能够降低制造难度并提高制造精度。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种单相永磁同步电机及具有其的吸尘器。

背景技术

单相电机为单相绕组，驱动主电路所需的开关器件较少，控制系统硬件成本低。但是单相电机内磁场为脉振磁场，电机电磁转矩存在0点位置。如果不采用特定的结构，电机停靠位置(齿槽转矩为0的点)与电磁转矩为0的点是重合的，此时无论通入任何电流，电机都无法启动，因此存在启动死点的问题。

通常单相永磁电机会采用不等气隙(即同一个定子齿下均匀气隙径向厚度变化)解决启动死点的问题。但是不等气隙结构会增大齿槽转矩，进而导致电机输出转矩脉动增大，同时由于不等气隙结构会使电机的平均气隙长度增加，使电机的输出转矩密度下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单相永磁同步电机及具有其的吸尘器，以解决现有技术中电机存在启动死点的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种单相永磁同步电机，单相永磁同步电机包括多类定子齿，多类定子齿包括：第一类定子齿；第二类定子齿，第一类定子齿与第二类定子齿围设成用于容纳转子部的环形工作腔；其中，第一类定子齿与转子部之间形成均匀气隙径向厚度g1，第二类定子齿与转子部之间形成均匀气隙径向厚度g2，g1≠g2。

进一步地，第一类定子齿的朝向转子部一侧的端面的第一轮廓线对应的圆心角为γ1，第二类定子齿的朝向转子部一侧的端面的第二轮廓线对应的圆心角为γ2，其中，γ1＞γ2，g1 ＜g2。

进一步地，第一类定子齿为多个，第二类定子齿为多个，多个第一类定子齿与多个第二类定子齿沿转子部的周向交替地设置。

进一步地，沿转子部的转动方向，以第二类定子齿为参考起点，第二类定子齿的第二轮廓线的几何中心和转子部的几何中心的连线、相邻的第一类定子齿的第一轮廓线中心和转子部的几何中心的连线形成的圆心角为γ，其中，γ≠2π/s，s为电机槽数。

进一步地，沿转子部的转动方向，以第二类定子齿为参考起点，第二轮廓线的几何中心、第一轮廓线的几何中心与转子部的几何中心的连线形成的圆心夹角为γ3，其中，γ3＜2π/s。

进一步地，单相永磁同步电机还包括：第三类定子齿，第三类定子齿为多个，多个第一类定子齿、多个第二类定子齿、多个第三类定子齿沿转子部的周向依次交替地设置；其中，第三类定子齿与转子部之间形成渐变的均匀气隙径向厚度。

进一步地，沿转子部的转动方向，第三类定子齿与转子部之间形成的均匀气隙径向厚度逐渐减小地设置。

进一步地，第一类定子齿和第二类定子齿中的至少一个的后端，且朝向转子部的一侧设置有斜切结构，斜切结构为斜面或弧面。

进一步地，第一类定子齿和第二类定子齿中的至少一个的朝向转子部一侧的端面上开设有矩形槽，矩形槽位于第一类定子齿的几何中心线或第二类定子齿的几何中心线的一侧设置。

进一步地，第二类定子齿的后端开设有矩形槽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种吸尘器，包括单相永磁同步电机，单相永磁同步电机为上述的单相永磁同步电机。