[实用新型]一种耐磨下料管

说明书

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨下料管，包括下料管，下料管的内壁可拆卸设置有若干底板，底板上固定有若干相互平行的防护板，防护板与底板垂直，防护板沿着底板的长度方向均匀排列。本实用新型具有提高下料管的耐磨性的优点。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种耐磨下料管。

背景技术

水泥下料管是在水泥生产行业中被广泛应用的一种管路，主要用在水泥的下料阶段，用以输送粉状水泥。

水泥下料管上端与水泥罐连接，下端与输送管连接。水泥下料管上端为扩口，下端为缩口。生产的出水泥呈细小的粉状颗粒，当水泥流经下料管时会与下料管产生摩擦。由于水泥下料时间长，水泥下料量大，而且水泥从下料管的扩口端流向缩口端，水泥直接冲击在下料管倾斜的管壁上，更是导致了水泥与下料管的摩擦加大。随着下料管的使用，水泥对下料管的磨损越来越严重，直至将水泥下料管磨穿。这就导致了工作人员需要经常检查并更换下料管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨下料管，增强了下料管的耐磨性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨下料管，包括下料管，所述下料管的内壁可拆卸设置有若干底板，所述底板上固定有若干相互平行的防护板，所述防护板与底板垂直，所述防护板沿着底板的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，减小了水泥对下料管的磨损。具体为：相邻防护板之间形成槽状结构，当水泥流经过底板时，水泥会在每个相邻的防护板之间形成堆积的水泥，堆积的水泥覆盖在每个相邻防护板之间，使整个底板上覆盖有一层的水泥。由于相邻防护板之间残留有水泥，当水泥落在底板上时，与底板上覆盖的水泥接触，减少了水泥与底板的摩擦，增强了下料管的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述防护板的一侧沿着长度方向固定有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋固定在防护板与底板的连接处，使得防护板与底板的之间的连接更加稳固，有效提高了防护板的结构强度。水泥下料过程中，防护板持续受到水泥的冲击，加强筋抵在防护板的下表面，能够更好地对防护板起到支撑作用，提高了防护板的使用寿命，降低了防护板从与底板连接处断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述防护板背离底板的一端沿着长度方向固定有耐磨杆。

通过采用上述技术方案，耐磨杆提高了防护板顶端的耐磨性。具体为：由于防护板的顶端并未覆盖有水泥，在水泥下料过程中会直接与水泥接触，磨损较为严重，而固定在防护板顶端的耐磨杆增大了防护板顶端的厚度，有效的提升了防护板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护板上包覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，提升了防护板的耐磨性，减小了防护板的表面粗糙度。耐磨层使防护板表面更加光滑，减少了阻力系数，水泥经过耐磨层时更加顺畅，水泥与耐磨层之间产生的摩擦力更小，对耐磨层产生的磨损更小，有效提高了防护板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开有安装孔，使底板与下料管螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对底板进行拆装。具体为：使用螺栓穿过底板上的安装孔，将底板压紧在下料管的内壁上，旋转螺栓即将底板固定在下料管上。拆卸底板时，松开螺栓即可将底板取下，方便工作人员进行底板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔位于防护板的下方并沿着防护板的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，减少了水泥对螺栓的磨损。具体为：安装孔设置在防护板的下方并靠近防护板，当水泥落下时首先落在防护板上，对防护板产生磨损和冲击，防护板下方的螺栓受到了防护板的保护，有效的提高了螺栓的使用寿命。