[实用新型]护油池

说明书

本实用新型涉及护油池技术领域，且公开了护油池，包括底板、侧板、表层垫和拉手，通过组合式的底板和侧板，利用简单的拉动和推动即能够调节中心板和边缘板、边缘块和中心块之间的间距，从而对护油池的尺寸进行调整，在出现测量误差或者安装环境变化的情况下也能够很好的进行大量护油池的排序和安放，通过底板和侧板分离式的设计，在进行折叠时，侧板的中心块和边缘块能够分离，并带动底板进行前后方向的折叠，底板能够通过转轴合页进行转动，带动侧板进行左右方向的折叠，使护油池在不需要使用时能够折叠起来以减少占有面积，通过推动中心板或边缘板，能够使连杆进行转动并拉动拉杆，避免转轴合页转动方向呈无序状态。

技术领域

本实用新型涉及护油池技术领域，具体为护油池。

背景技术

护油池是一种与储液罐配套使用，作为储液罐的防护池，万一发生泄漏事故，可回收罐内液体，减小污染和经济损失，同时降低次生事故的发生的装置。

现有的护油池在大量地使用时，需要对场地的尺寸进行规划，然后将一定规格尺寸的护油池按序摆放，但是在实际操作时，可能存在着测量误差等情况，导致部分护油池安放位置受限，而现有的护油池无法方便的对自身尺寸进行调节。因此亟需护油池来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了护油池，具备能够方便的调节自身尺寸等优点，解决了现有的护油池在大量地使用时存在着测量误差导致护油池安放位置受限的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便的调节自身尺寸的目的，本实用新型提供如下技术方案：护油池，包括底板、侧板、表层垫和拉手，表层垫的内部中空，底板和侧板位于表层垫的内部，拉手的数量为十六个，十六个拉手分别固定安装于表层垫的四侧边缘，底板和侧板的数量均为四个，四个侧板的两侧边分别相互焊接，四个侧板相互焊接后呈镂空的矩形体，四个底板的左右两侧分别与左右对应的侧板的相对应一面焊接。

每个底板包括中心板、边缘板、支撑板、转轴合页、连接板、连杆、转动柱和拉杆，两个中心板位于两个边缘板之间，两个中心板相对应的壁面和两个中心板对应两个边缘板的壁面均开设有剖切孔，每两个左右对应的剖切孔底面的内壁均开设有连接凸起，连接凸起的形状呈矩形体且长度与中心板的长度一致，每两个左右对应的连接凸起相对应一面与转轴合页的两侧固定连接，支撑板的数量为三个，三个支撑板分别固定连接在从右至左的一个边缘板和两个中心板的顶面左端，每两个左右对应的剖切孔的前后内壁均设有连接板，连接板的形状呈矩形体，每两个相互靠近的连接板呈前后交错，连接板的中心设有圆柱凸起，连杆的形状呈矩形体且两端呈圆环形体，每个圆柱凸起的外壁均与一个连杆套接，每两个相互靠近的连杆未套接的一端均与一个转动柱呈套接关系，转动柱的底侧壁面与一个拉杆固定连接，拉杆远离转动柱的一端与转轴合页的中心处固定连接。

每个侧板所述边缘块、中心块和连接块,边缘块和中心块的数量为两个，两个中心块位于两个边缘块之间，两个边缘块和两个中心块分别与四个底板的一侧焊接，边缘块的前后两侧均开设有插槽,插槽贯穿边缘块的底面，两个中心块对应插槽的壁面均与一个连接块固定连接，连接块位于插槽内。

表层垫的顶面在四个底板之间、两个中心板之间、中心板和边缘板之间、两个边缘块之间、边缘块和中心块之间均设置有折痕。

优选的，所述中心板和边缘板的形状均呈矩形体且尺寸一致。

优选的，所述表层垫采用聚氨酯夹网布，通过高频热合技术加工而成。

优选的，所述剖切孔的形状呈三角柱。

优选的，所述拉杆的形状呈矩形体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了护油池，具备以下有益效果：