[实用新型]一种水冷式散热的曲轴铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种水冷式散热的曲轴铸造模具，包括支撑板、上模、下模和导料管，所述下模顶端的中间位置处设置有注塑槽，且注塑槽的表面设置有镀镍合金层，所述下模的内部设置有冷却液管道，所述下模一端的一侧设置有进水口，同时下模一端的另一侧设置有出水口，所述下模的顶端设置有上模，且上模的顶端设置有插块。本实用新型通过设置有分流槽和缓冲槽，当原料从输料口中输送进来时，缓冲槽对原料的流速起到缓冲的作用，防止原料产生起泡，当原料进入到分流槽中时，分流槽将原料分别输送到上模底端的各个部位对注塑槽进行浇铸，使得注塑槽中的原料分布均匀，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种水冷式散热的曲轴铸造模具。

背景技术

曲轴铸造模具是指为了获得曲轴的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和曲轴结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，但是现有的铸造模具存在很多问题或缺陷。

第一，传统的曲轴铸造模具的上模具与下模具之间是通过螺栓进行固定的，不方便取出塑形件。

第二，传统的曲轴铸造模具没有增设冷却机构，模具的冷却效果较差，冷却时间较长，不利于大规模生产，且生产效率较低。

第三，传统的曲轴铸造模具在进行浇铸的过程中，常常会由于浇铸过猛而导致模具中的铁液起泡，且浇铸的过程中原料的分布不均匀，大大影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷式散热的曲轴铸造模具，以解决上述背景技术中提出的不方便取出塑形件、没有增设冷却机构和浇铸过猛会导致模具中的铁液起泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式散热的曲轴铸造模具，包括支撑板、上模、下模和导料管，所述下模顶端的中间位置处设置有注塑槽，且注塑槽的表面设置有镀镍合金层，所述下模的内部设置有冷却液管道，所述下模一端的一侧设置有进水口，同时下模一端的另一侧设置有出水口，所述下模的顶端设置有上模，且上模的顶端设置有插块，所述上模的内部均匀设置有分流槽，且分流槽的顶端与插块的底端相连通，所述上模顶端的两侧均设置有套筒，且套筒的顶端固定有活动杆，所述活动杆的顶端固定有支撑板，且支撑板顶端的两侧均设置有铰栓，所述支撑板底端的两侧均设置有立柱，且立柱的顶端均通过弹簧与支撑板内部的顶端连接，所述立柱的底端通过螺栓固定有活动板，且活动板的中间位置处设置有与插块相互配合的导料管，所述支撑板顶端的中间位置处设置有输料口，同时支撑板内部的中间位置处设置有缓冲槽，且缓冲槽的顶端与输料口的底端相连通。

优选的，所述套筒与活动杆之间呈套接结构。

优选的，所述上模的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间均固定有微型电机，所述微型电机的一侧均设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块与卡槽之间呈卡合结构。

优选的，所述上模与插块之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述下模的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部设置有内螺纹，微型电机转轴的表面均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述分流槽在上模的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水冷式散热的曲轴铸造模具结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有微型电机和限位槽，且微型电机与上模之间呈卡合结构，方便将微型电机从上模上拆除 ，同时微型电机的转轴与限位槽之间相互啮合，工作人员可利用微型电机将上模和下模轻松拆装上模和下模，操作过程既简单有快捷，方便取出塑形件。

2、通过设置有冷却液管道，当工作人员将冷却液从进水口输送到冷却液管道中时，下模的内部温度急剧下降，使得注塑槽中的原料快速凝固，提高了生产效率。