[实用新型]一种双向搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种双向搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域。包括罐体和两组搅拌机构，两组搅拌机构均包括竖直安装在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶轮，搅拌叶轮包括从上至下依次设置的上搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下搅拌叶轮，上搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向下，中部搅拌叶轮上的叶片的迎液面朝向水平方向，下搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向上；两组搅拌机构的搅拌叶轮从上至下依次交替设置，且左右交叉；任意相邻两个搅拌叶轮之间竖直等间距设置；两组搅拌机构的搅拌轴转动方向相反。本实用新型采用两组搅拌机构增强了搅拌效力，同时优化搅拌叶轮结构，使乳液产生竖向流动，促进上、下层乳液混合均匀，提高了合成效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种双向搅拌反应釜。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，常用作制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂作为世界三大合成材料之一，是产量和消费量最高的合成材料，合成树脂种类繁多，其中聚乙烯 (PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

合成树脂生产中使用的主要反应容器为反应釜，传统的反应釜分为单搅拌轴和双搅拌轴两种。其中，采用单搅拌轴的反应釜对乳液的搅动性差，不能均匀、彻底地搅拌反应釜内的乳液，导致在反应釜内的死角部位容易产生凝胶，影响合成反应效率和产品质量；采用双搅拌轴的反应釜虽然较单搅拌轴的反应釜搅拌更加充分，但是搅拌时搅拌叶轮受到的阻力较大，使用一段时间后容易出现故障，并且能耗偏高。另外，由于受重力作用，生产过程中这两种反应釜中处于不同深度的乳液难以接触混合，容易出现浓度和成分差异，对产品合成效率和产品质量造成不良影响。

经检索，中国专利，申请公布号：CN 108671872 A，申请公布日：2018.10.19，公开了一种同向旋转高效搅拌的双螺旋反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于反应釜体上表面靠近一端与反应釜体固定连接的圆孔一、位于搅拌轴二上端上表面与搅拌轴二固定连接的从动轮二和位于反应釜体方的动力装置共同构成，所述动力装置由位于反应釜体上表面中心处与反应釜体固定连接的圆台形箱体、位于减速机输出端且在水平方向上和从动轮一相对应的位置与减速机固定连接的主动轮和位于反应釜体内的加热装置共同构成，所述反应釜体侧表面设有控制器，所述控制器与旋转电机电性连接。该发明中两侧的搅拌翅(即搅拌叶轮)同向转动，对位于两搅拌轴之间的乳液产生剪切力，因此乳液对搅拌翅的阻力较大，能耗高且容易出现故障；另外，只能产生水平方向的搅拌，处于不同深度的乳液难以接触混合导致出现浓度和成分的差异。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有反应釜搅拌乳液时，处于不同深度的乳液难以接触混合导致出现浓度和成分的差异的问题，本实用新型提供了一种双向搅拌反应釜，能够使乳液产生竖向流动，从而使上、下层乳液混合均匀，以避免处于不同深度的乳液出现浓度差和难以接触混合的情况，进而提高合成效率和优化产品质量。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种双向搅拌反应釜，包括罐体和设置在罐体上的两组搅拌机构，两组所述搅拌机构均包括竖直安装在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括从上至下依次设置的上搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下搅拌叶轮，所述上搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向下，所述中部搅拌叶轮上的叶片的迎液面朝向水平方向，所述下搅拌叶轮上的叶片的迎液面倾斜向上。

进一步地，两组所述搅拌机构的所述搅拌叶轮从上至下依次交替设置，且左右交叉。

进一步地，两组所述搅拌机构的搅拌轴转动方向相反。

进一步地，任意相邻两个所述搅拌叶轮之间竖直等间距设置。