[实用新型]一种纸浆模塑产品负拔模成型设备和系统

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构；所述上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件；所述下模部分包括下模板和固设于下模板上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在所述悬挂结构上表面设有对应于所述凹模镶件的顶块。上述成型设备有效解决模塑产品中倒扣结构，即负拔模的问题。同时，本实用新型还公开了一种纸浆模塑产品负拔模成型系统，整个系统提高了成型产品的效率，产品结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及模塑技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品负拔模成型设备、系统。

背景技术

纸浆模塑的一次成型都是湿压成型，且湿压成型的拔模角度为正，因此，若可以一次成型的产品均为没有倒扣的类型。

而针对于市场和客户的需要，大量模塑产品涉及到倒扣结构，即拔模角度为负的情况，此时，需要经过特殊加工才能形成。

针对于倒扣结构的二次成型技术的难点在于需要对一次成型产品进行二次干压成型，而干压二次成型出现了较多的问题，如产品出现折痕，开裂，起皱，拉毛及产品的弹性变形以及其他部位的尺寸管控等等，制造出的产品远远达不到客户的要求。

为解决上述遇到的问题，我们尝试从模具设计的角度进行改善，修改模具设计间隙，如改为一个料厚，产品局部R角变大或者改小，但是通过一系列试模和修改仍不能解决折痕问题，特别是随着产品侧面凸包深度的加深，变形和折痕更为严重；通过试模确认侧面凸包的深浅，侧面凸包深度越深，折痕越严重，侧面凸包若太浅，第一深度达不到要求，且产品放置一周后，其侧面的凸包还会一定程度复原，尺寸慢慢变小。为了解决上述问题我们尝试对干压产品采用雾化的方式来解决，即在成型的干的产品上喷洒加水，使产品的纸纤维变松变软，通过雾化的方式产品的折痕有所改善，但是新的问题又产生出来，产品一但雾化，其A面在二次成型的过程中会起毛，严重影响产品的外观质量，问题未解决。之后又尝试对二次成型模具下模增加海绵垫，用不同硬度的海绵进行测试，例如用厚度为2.0MM，硬度26度和厚度为1.0MM，硬度42度的海绵等，通过对不同的海绵垫进行测试，折痕有所改善，但是未彻底解决掉，又产生了开裂的问题，由于产品已经干压成型了，如是两次干压，尺寸反弹比较大，开裂较严重，经小组成员讨论，此方案仍需要改进。后经技术部和小组成员共同讨论决定对二次成型模具下模增加弹簧来解决折痕和开裂，先让弹簧把二次成型模具的下模板弹起，二次成型模具压下来之前先用弹簧压住产品，然后在二次成型，通过对模具增加弹簧的方案进行测试，结果开裂的问题可以解决，但是打出来的产品侧面凸包尺寸非常不稳定，原因在于模具压下来的同时弹簧上下活动不够平稳。后经小组成员再次分析和讨论大家思考决定在一次干压出来的产品上进行二次成型是不可能实现的，此时技术上出现了瓶颈状态。

上述给出的解决方案在解决问题的同时又带来了其它问题，技术人员尝试是否要以互补的方式尝试解决，先在二次模具上用弹簧加压，下模加设海绵垫，同时更换海绵垫的厚度及硬度，一次成型的已干产品雾化处理变软，同时，修改模具R角的大小，通过试验发现，产品的折痕，起毛，开裂，起皱，变形问题确实明显改善，打出来的产品可以暂时交样品了，但是良率很低，不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效解决模塑产品中倒扣结构的设备，得到的产品不回缩，无折痕，不起毛，同时，本实用新型还提供了一种制备带有倒扣结构模塑产品的系统，整个系统提高了成型产品的效率，工艺操作性强，产品结构稳定。

本实用新型提供的一种纸浆模塑产品负拔模成型设备，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。

可选地，所述上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件。