[实用新型]一种顶头的手动连续检测装置

说明书

本实用新型公开了一种顶头的手动连续检测装置，包括顶头检测块、升降杆、定位盘，所述顶头检测块包括环形检测区、环形检测器，环形检测器设置在环形检测区内，顶头检测块与升降杆连接，所述定位盘位于顶头检测块下方，其底端通过转轴与支撑块连接，定位盘上装有顶头。本实用新型的有益效果为1.可以连续检测多个顶头，提升了检测速率，2.保证检测时，顶头跟顶头检测块充分接触，提高检测的准确率。

技术领域

本实用新型涉及一种顶头的检测装置，具体涉及了一种顶头的手动连续检测装置。

背景技术

目前，穿孔机顶头是无缝钢管生产中消耗量最大的关键工具之一。由于穿孔顶头的工作条件恶劣,因而使得它的使用寿命不高,由此影响钢管生产效率和钢管质量。顶头是在高温、高压和急冷急热的条件下工作,经受着机械疲劳和热疲劳的作用,故顶头常以粘钢、开裂等失效形式报废，除此之外，顶头刚制造出来后，也有可能因为加工工艺的问题，导致顶头的质量出现瑕疵，比如顶头表面出现划痕之类的情况，影响后续的工作生产，传统的检测是通过人工观察，但这样容易出现漏检的情况，中国公开号为CN201520420680.2公开了一种穿孔机顶头检测装置，包括顶头、推杆和设置在顶头前部的顶头检测块，顶头依次包括鼻部、穿孔部、碾轧部和反锥部，鼻部设置在顶头的前端，反锥部与推杆连接，顶头检测块内设有检测区，检测区包括前端检测区和环形检测区，前端检测区为能使鼻部进入的柱状孔，前端检测区内设有在其内移动的检测头，检测头连接有弹性件，弹性件连接有鼻部检测器；环形检测区内设有若干个环形检测器，环形检测器沿顶头移动方向均匀分布，该实用新型通过机器检测的方式代替了人工检测，避免了漏检的情况，但是该实用新型存在一些缺陷，当检测顶头时，需要将顶头检测块和顶头都抬升至一定高度，然后再对准，通过推杆将顶头推入至检测块中，同时提升顶头和顶头检测块，需要耗费更多的力气，单独检测一个顶头没有问题，但是如果需要同时检测多个顶头，势必会导致整体顶头的检测速率过慢，同时利用推杆将顶头推入顶头检测器的过程中，如果用力过大，会导致顶头检测块产生偏移，影响后续顶头检测的准确度，如果用力过小，又无法保证顶头与环形检测区充分接触，影响检测的准确度。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种顶头的手动连续检测装置，包括顶头检测块、升降杆、定位盘，所述顶头检测块包括环形检测区、环形检测器，环形检测器设置在环形检测区上，顶头检测块与升降杆连接，所述定位盘位于顶头检测块下方，其底端通过转轴与支撑块连接，定位盘上装有顶头。

较佳的，所述顶头检测块内设有转动部，所述环形检测区设置在转动部上，所述转动部绕顶头中心轴线转动。

较佳的，所述定位盘上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽沿定位盘边缘均匀设置。

较佳的，所述凹槽内边缘设有弹性垫。

较佳的，所述升降杆的下端设有卡钩。

本实用新型可以带来的有益效果有：1.可以连续检测多个顶头，提升了检测速率，2.保证检测时，顶头跟顶头检测块充分接触。

附图说明

图1为装置整体示意图；

图2为定位盘结构示意图；

图3为顶头检测块结构示意图。

图中1.顶头检测块，2.升降杆，3.定位盘，4.转轴，5.支撑块，6.握把，7.卡钩，8.凹槽，9.弹性垫，10.环形检测器，11.电机，12.传动轮，13环形检测区，14.转动部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。