[实用新型]粉末成形合金工件用分散机

说明书

本实用新型涉及一种粉末成形合金工件用分散机，其包括箱体、位于箱体上的振动电机以及用于支撑箱体的底座，所述底座和箱体之间设有振动弹簧，所述箱体上设有进料管、用于排出钢珠的第一出料管以及用于排出工件的第二出料管，所述箱体内从下往上水平设有若干层网孔逐渐变小的筛网，同一层所述筛网包括两个相同的筛板，同一层所述筛板相互远离的一边沿筛板的长度方向固定设有转轴，所述转轴穿过所述箱体并且转动连接在箱体的侧壁上，所述箱体上设有用于对筛板进行锁紧的锁紧组件。本实用新型具有针对不同大小的工件和钢珠进行分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及分散机领域，更具体地说，它涉及一种粉末成形合金工件用分散机。

背景技术

粉末冶金是将金属粉末经过成形和烧结，制造成具体的产品的工艺技术。金属粉末经过煅烧成型后，需要进行抛光处理，振动抛光机是用于对工件表面进行抛光处理的设备。振动抛光机在使用的时候，需要将工件和钢珠方同时放入振动抛光机中，振动抛光机使得钢珠和工件一起振动，钢珠对工件的表面进行挤压，钢珠将工件表面的灰尘、污渍去除掉。工件抛光处理后，需要将工件和钢珠分开，分散机用于将钢珠和工件分开。

如图5所示，一种分散机，包括箱体10、位于箱体10内的水平设置的筛网2，箱体10的一端并且位于筛网2的上方设有进料管16，箱体10上设有两个出料管，两个出料管分别位于筛网2的上下两边。

这种分散机，将钢珠和工件同时从进料管中投入到箱体内，使得工件和钢珠经过筛网的筛选后，钢珠透过筛网，工件落在筛网上，进而将工件和筛网分开。钢珠越小，抛光的效果越好，同时抛光的时间也会越长，并且不同的工件，需要抛光的要求和抛光难度也是不同的。为了使得工件的抛光的效果和抛光的时间求得最佳配比，会根据实际情况选用不同大小的钢珠。但是，上述分散机的筛网上的网孔是一定的，只能够针对特定的工件和钢珠进行分离，分选具有很大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末成形合金工件用分散机，其优点是，能够针对不同大小的工件和钢珠进行分离，提高分离的种类和分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末成形合金工件用分散机，包括箱体、位于箱体上的振动电机以及用于支撑箱体的底座，所述底座和箱体之间设有振动弹簧，所述箱体上设有进料管、用于排出钢珠的第一出料管以及用于排出工件的第二出料管，所述箱体内从下往上水平设有若干层网孔逐渐变小的筛网，同一层所述筛网包括两个相同的筛板，同一层所述筛板相互远离的一边沿筛板的长度方向固定设有转轴，所述转轴穿过所述箱体并且转动连接在箱体的侧壁上，所述箱体上设有用于对筛板进行锁紧的锁紧组件。

通过上述技术方案，工件和钢珠一起投入到箱体内，振动电机工作，使得工件落在晒网的上表面，钢珠穿过筛网，进而完成钢珠和工件分离的作用。由于工件存在不同的大小，工件越小，相对的选用的钢珠也越小。因此筛网也要选用不同的规格，筛网有多层，并且筛板转动连接在箱体上，当需要用到上层筛板时，将上层筛板转动到水平位置；对不需要用到的上层的筛板时，将筛板转动到竖直位置，这样起到调节筛板的作用，使得同一个箱体能够根据工件和钢珠的实际大小调节相应的筛板，从而提高筛选的能力，缩小筛选的局限性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括沿转轴的径向方向固定在转轴上的驱动杆和滑移设置在箱体外侧壁上用于卡接驱动杆的第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆分别沿竖直方向滑移和水平方向滑移，当所述筛板和驱动杆竖直时，所述第一限位杆插接在驱动杆上，当所述筛板和驱动杆水平时，所述第二限位杆插接在驱动杆转上。

通过上述技术方案，当驱动杆转动到竖直状态时，第一限位杆插接在驱动杆上，从而防止驱动杆转动，驱动杆、转轴和筛板一体设置，从而将筛板一直锁紧在竖直状态，防止箱体晃动的过程中，筛板由竖直状态掉落下来。同理，当筛板转动到水平位置时，此时第二限位杆插接在驱动杆上，从而将筛板锁定在水平位置，防止两个筛板晃动，使得工件从两个筛板之间的缝隙漏下去。