[实用新型]一种金属材料热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料热压成型装置，包括热压机和基座，所述基座位于所述热压机上，所述基座的上侧壁的左右两端对称设有垫块，两个所述垫块的上侧壁共同设有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述通槽的左右侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有挡块，所述挡块的后端固定连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述挡块的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块的上方，本实用新型通过挡块在顶板和模具下方的凹槽内滑动改变产品脱模方式，简化成型装置结构，并减少装置生产过程的耗时，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械成型加工技术领域，具体领域为一种金属材料热压成型装置。

背景技术

粉末热压(hot—pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926～1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

粉末热压(hot-pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926～1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

但现有粉末热压机成型生产产品需要人工辅助，产品脱模需要顶杆将产品从模具内顶出，使生产装置结构复杂，生产周期因步骤增多而延长，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的产品脱模需要顶杆将产品从模具内顶出，使生产装置结构复杂，生产周期因步骤增多而延长，限制了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种金属材料热压成型装置，包括热压机和基座，所述基座位于所述热压机上，所述基座的上侧壁的左右两端对称设有垫块，两个所述垫块的上侧壁共同设有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述通槽的左右侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有挡块，所述挡块的后端固定连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述挡块的左右侧壁的上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑块的上方，所述顶板的上侧壁设有模具，所述模具的下侧壁开设有凹槽，所述模具的模腔位于所述通槽的中心处，且所述模具的模腔与所述凹槽连通，所述凹槽内的左右侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内，所述模具的上侧壁的四周设有凹台，所述凹台上卡接有滑板，所述滑板上滑动连接有物料箱，所述物料箱的下端设有开口，所述物料箱的后侧壁固定连接有第二伸缩杆的一端，所述第二伸缩杆的另一端固定在所述热压机上，所述模具的正上方设有顶头，所述顶头固定在热压机上。

优选的，所述滑板的下侧壁的四角均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端固定在所述顶板上。

优选的，所述物料箱的上侧壁贯穿有电机，所述电机的下端设有搅拌板。

优选的，所述物料箱的外侧壁的下端设有刮板。

优选的，所述挡块的下方设有落料板，所述落料板固定在所述基座上。

优选的，所述第二伸缩杆为的数量为两个。